Установка для изготовления железобетонных изделий

 

УСТАНОВКА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ, содержащая тепловые щиты, подвижные формы с клапанами и коллекторы с клапанами для подачи пара и отвода конденсата , отличающаяся тем, что, с целью упрощения конструкции, повышения эффективности термообработки, она снабжена прикрепленными на кронштейнах к смежным тепловым щитам коробами, в которых размешены клапаны подводящих и отводящих коллекторов, контактирующие с соответствующими клапанами форм, при этом каждый короб прикреплен шарнирными тягами к кронштейну и выполнен с направляющей втулкой, а форма - с центрирующим штырем. сл // 10 20,2 ел о о 00

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

l «t « »» «»».

«5

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМЪ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

° WlS«»»»» »

Ю

CO

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3389959/29-23 (22) 28.01.82 (46) 15.04.85. Бюл. № 14 (72) Э. С. Лифшиц, О. В. Еременко, В. А. Земляков и А.- Н. Климов (71) Центральный ордена Трудового Красного Знамени научно-исследовательский и проектный институт типового и экспериментального проектирования жилища (53) 69.057.53 (088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР № 389832, кл. В 28 В 7/24, 1971.

2. Кассетно-конвейерная линия по производству панелей внутренних стен для Ленинградского ДСК-7, проект «ЦНИИЭП жилища» шифр 1122.00.300.000.М., 1977., 10

„,Я0„„1150080 А

Н50 В 28 В 7 24 (54) (57) УСТАНОВКА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ, содержащая тепловые щиты, подвижные формы с клапанами и коллекторы с клапанами для подачи пара и отвода конденсата, отличающаяся тем, что, с целью упрощения конструкции, повышения эффективности термообработки, она снабжена прикрепленными на кронштейнах к смежным тепловым щитам коробами, в которых размещены клапаны подводящих и отводящих коллекторов, контактирующие с соответствующими клапанами форм; при этом каждый короб прикреплен шарнирными тягами к кронштейну и выполнен с направляющей втулкой, а форма — с центрирующим штырем.

1150080

Изобретение относится к строительной индустрии, а именно к технологическим линиям для изготовления железобетонных изделий.

Известна установка для изготовления железобетонных изделий, содержащая тепловые щиты, формы с клапанами, коллектор для подачи пара и отвода конденсата, соединенный гибкими шлангами с клапанами форм (1).

Однако в известной установке предусмотрено ручное подсоединение клапанов форм и коллекторов, что вызывает увеличение трудоемкости.

Наиболее близким техническим решением к предлагаемой является установка для изготовления железобетонных изделий, содержащая тепловые щиты, подвижные формы с клапанами и коллекторы с клапанами для подачи пара и отвода конденсата. Для соединения и разъединения клапанов коллекторов и формы при перемещении установки на шаг используется специальная штанга с приводом, на которой шарнирно укреплены клапаны коллекторов. При перемещении установки на шаг происходит отключение пара. Подача пара на посту формования также не происходит, так как перемещение формы в процессе укладки и уплотнения бетона вызывают разъединение клапанов коллекторов и формы (2).

Однако такая подача пара в тепловые отсеки формовочной установки усложняет конструкцию технологической линии и снижает эффективность термообработки.

Цель изобретения — упрощение конструкции, повышение эффективности термообработки.

Указанная цель достигается тем, что установка для изготовления железобетонных изделий, содержащая тепловые щиты, подвижные формы с клапанами и коллекторы с клапанами для подачи пара и отвода конденсата, снабжена прикрепленными на кронштейнах к смежным тепловым щитам коробами, в которых размещены клапаны подводящих и отводящих коллекторов, контактирующие с соответствующими клапанами форм, при этом каждый короб прикреплен шарнирными тягами к кронштейну и выполнен с направляющей втулкой, а форма — с центрирующим штырем, На фиг. 1 показана установка на технологической линии, общий вид; на фиг. 2— разрез А — А на фиг. 1; на фиг. 3 — вид Б на фиг. 2; на фиг. 4 — разрез  — В на фиг. 2; на фиг. 5 — вид Г на фиг. 3; на фиг. 6 — разрез Д вЂ” Д на фиг. 1.

Установка расположена на технологической линии, выполнена в виде пакета тепловых щитов 1, соединенных между собой и образующих клиновые формовочные полости 2, в которых установлены клиновые формы 3 с клапанами 4 и 5, и содержит коллекторы 6 и 7 для подачи пара и от.

1О !

55 вода конденсата с клапанами 8 и 9 соответственно.

Установка с формами 3 перемещается по криволинейным направляющим 10 специальными механизмами 11 перемещения и снабжена постом 12 формования с приемным бункером для укладки бетонной смеси, а также устройствами для уплотнения (не показаны).

К каждой паре смежных тепловых щитов 1 прикреплены кронштейны 13., к которым шарнирно (шарнир 14) прикреплены тяги 15.

К тягам 15 шарнирно (шарнир .16) прикреплен короб 17. В каждом коробе 17 расположены клапаны 8 и 9, связанные с коллекторами 6 и 7 гибкими шлангами 18. Коллекторы 6 и 7 соединены с соответствующими магистралями посредством шарнирных (шарнир 19) трубопроводов 20 и 21.

Короб 17 выполнен с отверстием, снабженным направляющей втулкой 22, расположенным между клапанами 8 и 9, а форма — с центрирующим штырем 23, входящим во втулку 22 короба 17. Такое соединение обеспечивает центрирование клапанов формы и коллекторов по оси и исключает взаимный сдвиг в процессе вибрации формы при укладке бетона.

Клапаны 8 и 9 коллекторов выполнены с резиновым кольцом 24, а клапаны 4 и 5 формы — с контактными втулками 25, что обеспечивает герметизацию при стыковке клапанов формы и коллекторов. Клапаны 8 и 9 коллекторов и клапаны 4 и 5 формы перекрыты подпружиненными седлами 26, которые при стыковке уходят в корпус клапанов, открывая путь пару или конденсату.

Технологическая линия снабжена технологическими постами для вспомогательных операций, манипулятором и выпрессовщи ком.

Установка работает следующим образом.

Подготовленную и укомплектованную форму 3 манипулятором забирают с одного из технологических постов и по рельсовым путям подают в установку для изготовления железобетонных изделий. После перемещения установки на шаг форма 3 попадает на пост 12 формования для укладки в нее бетонной смеси.

При заведении формы 3 в полость 2 установки центрирующий штырь 23 формы входит в направляющую втулку 22 короба, а клапаны 4 и 5 формы стыкуются с клапанами 8 и 9 коллекторов. При стыковке клапанов формы и коллекторов подпружиненные седла 26 клапанов уходят в корпус клапанов, открывая путь для подачи пара в тепловые отсеки и отвода из них конденсата. С этого момента начинается разогрев формы на посту формования.

На посту 12 формования производят укладку в подогретую форму бетонной смеll з си и ее уплотнение любым из известных способов, например виброударом. В процессе вибрирования формы короб 17 с клапанами 8 и 9 коллекторов совершает те же перемещения, что и вибрируемая форма за счет подвески короба на шарнирных тягах 15 и соединения короба 17 и формы 12 посредством центрируемого штыря

23, который предотвращает также взаимный сдвиг клапанов коллекторов и формы в процессе укладки и уплотнения бетонной смеси.

После укладки и уплотнения бетонной смеси установку с формами 3 по криволинейным направляющим 10 сдвигают на один шаг механизмом 11 перемещения. При этом подача пара в форму с изделиями продолжается.

Коллекторы 6 и 7, закрепленные на установке, также перемещаются на шаг, а соединенные с коллекторами шарнирные трубопроводы 20 и 21 поворачиваются вокруг шарниров 19, обеспечивая тем самым беспрепятственное перемещение коллекторов без нарушения соединения клапанов коллекторов и формы. Таким образом, происходит непрерывная тепловая обработка из50080 делия в процессе всего технологического цикла.

После сдвига установки на один шаг, следующая формовочная полость 2, в которой находится форма 3 с готовым изделием, устанавливается на оси действия манипулятора и выпрессовщика.

Форму 3 извлекают из формовочной полости 2 установки и манипулятором перемещают на соответствующий технологический пост, а подготовленную форму 3 подают в формовочную полость 2. Далее цикл повторяется в аналогичной последовательности.

Предлагаемая установка по сравнению с базовым объектом, работающим в г. Ленинграде на ПЗСК, позволяет упростить кон15 струкцию технологической линии, так как исключается применение специальной штанги с приводом, осуществляющей соединение и разъединение клапанов коллекторов и формы при перемещении установки на шаг. Кроме того, непрерывная подача пара без отключения клапанов при перемещении установки на шаг позволяет повысить эффективность термообработки изделий, а подача пара в тепловой отсек уже на посту формования — сократить время термообработки изделий.

1150080

15 уу " 1б Q

Канденсат

Составитель А. Копкова

Редактор И. Касарда Техред И. Верес Корректор Н. Король

Заказ 1998/10 Тираж 552 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП сПатент>, г. Ужгород, ул. Проектная, 4