Способ многопроходного нарезания резьбы

 

СПОСОБ МНОГОПРОХОДНОГО НАРЕЗАНИЯ РЕЗЬБЫ на станках с кинематически связанными между собой винторезной цепью шпинделем с заготовкой и суппортом с инструментом, включающий взаимосвязанные вращение и перемещение заготовки и инструмента, отличающийся тем, что, с целью повышения точности резьбы, перед чистовыми проходами суппорт смещают в продольном направлении, не разрывая винторезную цепь, относительно неподвижной заготовки на расстояние, меньшее периода изменения циклической погрешности винторезной цепи, и одновременно инструмент перемещают относительно суппорта в противоположном направлении на такое же расстояние, причем эти операции повторяют соответствующее количество раз в пределах (Л целого периода изменения погрешности.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

4(51) В 23 G 1/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

H АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3609418/25-08 (22) 27.06.83 (46) 30.04.85. Бюл. М- 16 (72) В.A. Данилов (71) Новополоцкий политехнический институт им.Ленинского комсомола.

Белоруссии (53) 621.992.2(088.8) (56) 1. Ачеркан H.Ñ. Металлорежущие станки. М.: Машгиз, 1960, с.521, Фиг. III.31.

2. Авторское свидетельство СССР

В 244067, кл. В 23 G 1/00 1969. (54)(57) СПОСОБ МНОГОПРОХОДНОГО НАРЕЗАНИЯ РЕЗЬБЫ на станках с кинематически связанными между собой винторезной цепью шпинделем с заготовкой

„„SU„„1152732 и суппортом с инструментом, включающий взаимосвязанные вращение и перемещение заготовки и инструмента, отличающийся тем, что, с целью повышения точности резьбы, перед чистовыми проходами суппорт смещают в продольном направлении, не разрывая винторезную цепь, относительно неподвижной заготовки на расстояние, меньшее периода изменения циклической погрешности винторезной цепи, и одновременно инструмент перемещают относительно суппорта в противоположном направлении на такое же расстояние, причем эти операции повторяют соответствующее количество раз в пределах целого периода изменения погрешности

115273?

Изобретение относится к обработке резанием и может быть использовано в различных отраслях машиностроения при обработке резьбовых изделий на токарных, шлифовальных и других станках, не оснащенных коррекционными устройствами.

Известен способ многопроходного нарезания резьбы, при котором формообразование ее профиля осуществляют по методу копирования, для чего используют режущие инструменты (резцы, шлифовальные круги и др.), спрофилированные по форме впадины резьбы.

Обработку осуществляют на станке, у которого шпиндель, несущий заготовку, и суппорт с инструментом совершают взаимосвязанные винторезной цепью вращательное и поступательное движения. Обработку на всех проходах осуществляют при неизменном в продольном направлении относительно суппорта положении режущего пнстру мента (1j .

Недостатком известного способа является то, что систематическая циклическая погрешность винторезной цепи станка полностью переносится в погрешность шага нарезаемой резьбы.

Известен способ многопроходного нарезания резьбы на станках с кинематически связанными между собой винтореэной цепью шпинделем с заготовкой и суппортом с инструментом, включающим взаимосвязанные вращение и перемещение заготовки и инструмента. Причем, с целью уменьшения влияния циклической погрешности станка, заготовку перед каждым последующим проходом поворачивают на выбранный угол, а инструмент перемещают на величину, соответствуюи1ую закону заданной винтовой линии, при этом кинематичес— кую цель между заготовкой и инструментом размыкают. (2) .

Недостатками этого способа являются сложность осуществления с требуемой точностью поворота заготовки и измерения величины угла поворота, необходимость размыкания винторезной цепи, определения расчетным путем смещения инструмента между проходами.

Цель изобретения - повышение точности резьбы.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу многопро5

55 ходног!) нарезания резьбы на станках с кинематически свяэаннгпми между собой шпинделем с заготовкой и суппортом с инструментом, включающему взаимосвязанные вращение заготовки и перемещение инструмента, перед чистовыми проходами суппорт смещают в продольном направлении, не разрывая винторезную цепь относительно неподвижной заготовки на расстояние, меньппее периода изменения циклической погрешности винторезной цепи, и одновременно инструмент перемещают относительно супнорта в противоположном направлении на такое же расстояние, причем эти операции повторяют соответствующее количество раз п пределах .råëîãî периода изменения погрепшости.

На фиг. 1 изображены соединенные винторезной целью заготовка и режущий инструмент и сообщаемые им в процессе обработки резьбы движения; на фиг. 2 — изменение погрешности шага резьбы при двух проходах; на фиг. 3 — изменение результирующей погрепшости.

Способ многопроходного нарезания резьбы осуществляют следующим образом.

Заготовку 1 закрепляют в шпинделе 2, а режущий инструмент 3 — на каретке 4 суппорта 5. Настраивают нинтореэную цепь, соединяющую шпиндель и суппорт, на шаг нарезаемой резьбы с помощью органа 6 настройки.

Установочные перемещения суппорта вдоль оси заготовки осуществляют вращением маточной гайки 7 винторезной цепи или вращением от привода 8 и:пинделя 2. Устансвочные перемещения каретки 4 с инструментом 3 относительно суппорта осуществляют посредством винтовой пары 9, а инструмента— в радиальном направлении с помощью поперечного суппорта (не показан).

Резьбу нарезают методом многократных проходов, при выполнении каждо— го иэ которых заготовке 1 сообщают вращательное движение В1 сп скоростью резания, а инстр менту 3 связанное с ним винторезной цепью перемещение П вдоль оси вращения заготовки. При этом mar нарезанной на данном проходе резьбы имеет погрешность, амплитуда изменения которой равна амплитуде изменения систематической погрешности винторезной цепи.

1152732

Для повышения точности шага окончательно нарезанной резьбы, между чистовымн проходами суппорт 5 сон.г местно с инструментом 3, не разрывая винторезную цепь, перемещают, вра- 5 щая гайку 7, вдоль оси заготовки 1 на расстояние, меньшее в несколько раз периода изменения погрешности винтореэной цепи.

Чтобы положение инструмента не изменилось относительно уже обра— ботанной поверхности, его перемещают совместно с кареткой 4 посредством винтовой пары 9 в направлении, противоположном смещению суппорта, но на такое же расстояние. Контроль перемещений осуществляют, например, микрометрическим индикаторным устройством.

Операции по перемещению инструмен- 20 та выполняют соответствующее количество раз в пределах периода изменения погрешности винтореэной цепи.

В результате выполнения указанных операций погрешность шага резьбы на д5 каждом предыдущем проходе смещена по фазе относительно погрешности предыдущего прохода, поэтому результирующая погрешность окончательно обработанной резьбы оказывается мень- З0 ше, чем погрешность на любом из проходов.

Пример. Нарезание резьбы осуществляют на токарном станке, имеющем систематическую погрешность винторезной цепи, которая изменяет35 ся периодически в соответствии с кривой t на фиг. 2. Период изменения этой погрешности Т = 12 мм, амплитуда 0,0t мм. Допускается погрешность шага резьбы 0,006 мм.

При выполнении по предлагаемому способу первого чистового прохода, нарезанная резьба будет иметь шаг с погрешностью, изменяющейся по кривой при Т = 1? мм и 4 = 0,01 мм, что бопьше допустимого значения.

Для уменьшения погрешности ша- га инструмент смещают вначале с суппортом, а затем в противоположном направлении с кареткой вдоль оси заготовки на половину периода изменения систематической погрешности, т.е. на 6 мм. Затем осуществляют следующий проход, после которого погрешность шага резьбы (кривая II) смещена относительно погрешности при предыдущем проходе на половину ее периода, т.е. на б мм.

Результирующая погрешность нарезанной после двух чистовых проходов резьбы будет изменяться в соответствии с кривой (фиг. 3) с допустимой амплитудой 0,005 мм, т.е. в 2 раза меньшей амплитуды изменения погрешности на каждом отдельном проходе при нарезании резьбы по известному способу.

Для того, чтобы еще больше повысить точность шага резьбы, необходимо уменьшить величину смещения инструмента между проходами, т.е. задавать ее равной не половине, а третьей и меньшей части периода.

Предлагаемый способ повьппения точности нарезаемой резьбы прост и производителен.

1152732

Составитель А. Климов

Редактор И.Касарда ТехредМ.Гергель Корректор Е. Рояко

Заказ 2391/10 Тираж 108б Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная. 4