Аппарат для смешения, подсушки и дозированной подачи сыпучих термопластов

 

1. АППАРАТ ДЛЯ СМЕШЕНИЯ, ПОДСУШКИ И ДОЗИРОВАННОЙ ПОДАЧИ СЫПУЧИХ ТЕРМОПЛАСТОВ, содержащий бункер и многоярусный транспортер, выполненный в виде смонтированных одна над другой тарелок, снабженных средствами нагрева и имеющих смещенные относительно смежных тарелок пропускные окна, и размещенных между тарелками ячейковых колес, снабженных скребками и закрепленных на валу, соединенном с приводом вращения, отливп :еш93 дя i чающийся тем, что, с целью повышения равномерности смешения, подсушки и дозирования термопластов и сокращения габаритов аппарата, он снабжен смесительным блоком, выполненным в виде размещенных в каждом ярусе и последовательно соединенных наружными ободами и внутренними втулками , охватывающими вал ячейковых колес, радиальных спиц, примыкающих своими основаниями и вершинами к смежным поверхностям тарелок и ячейковых колес, причем смесительный блок смонтирован на полом валу, концентричном валу ячейковых колес, и снабжен соединенным с полым валом приводом независимого относительно (Л ячейковьк колес вращения. 2. Аппарат по п1 1, о т л ичающийся тем, что, с целью регулирования степени заполнейня многоярусного транспортера термопластом , в его верхнем ярусе высота радиальнь{х спиц выбрана меньшей, а ел 4 скребков - большей, чем высота радиальных спиц и скребков в нижних ярусах. X ;0

„„SU„„1154089 А

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

4(51) В 29 В 13/02; В 29 С 31/06 //

В 29 К 101:00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ у: "« С,1 ;,«Ъ% Я -"".

Фу:,,, <.:!, " ;уЖ Ч

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3727157/23-05 (22) 16.04.84 (46) 07.05.85. Бюл. gu 17 (72) 10.А, Жданов, В.С, Одинец и П.П. Демин (7 1) Украинский научно-исследовательский и конструкторский институт по разработке машин и оборудования для переработки пластических масс, резины и искусственной кожи (53) 678.055.2(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Ф 348364, кл. В 29 В 1/12, 1970.

Патент СССР N - 663281, кл. В 29 В 3/00, 1976. (54)(57) 1. АППАРАТ ДЛЯ СМЕШЕНИЯ, ПОДСУШКИ И ДОЗИРОВАННОЙ ПОДАЧИ СЫПУЧИХ ТЕРМОПЛАСТОВ, содержащий бункер и многоярусный транспортер, выполненный в виде смонтированных одна над другой тарелок, снабженных средствами нагрева и имеющих смещенные относительно смежных тарелок пропускные окна, и размещенных между тарелками ячейковых колес, снабженных скребками и закрепленных на валу, соединенном с приводом вращения, о т л ич ающий с я тем, что, с целью повышения равномерности смешения, подсушки и дозирования термопластов и сокращения габаритов аппарата, он снабжен смесительным блоком, выполненным в виде размещенных в каждом ярусе и последовательно соединенных наружными ободами и внутренними втулками, охватывающими вал ячейковых колес, радиальных спиц, примыкающих своими основаниями и вершинами к смежным поверхностям тарелок и ячейковых колес, причем смесительный блок смонтирован на полом валу, концентричном валу ячейковых колес, и снабжен соединенным с полым валом приводом независимого относительно ячейковых колес вращения.

2. Аппарат по п. 1, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью регулирования степени заполнения многоярусного транспортера термопластом, в его верхнем ярусе высота радиальных спиц выбрана меньшей, а скребков — большей, чем высота радиальных спиц и скребков в нижних ярусах. го вращения по отношению к тарелкам

2 на полом валу 14, через который пропущен вал t1 ячейковых колес 4, охваченный внутренними втулками 13.

Вал 11 и полый вал 14 снабжены приводами вращения, в данном случае соединены с одним приводом 15 вращения (на фиг.1 привод изображен условно), который обеспечивает независимое регулируемое вращение вала 11 и полого вала 14. Крышка 16 аппарата имеет пропускное отверстие 17 и отверстие

18 для выхода летучих веществ. В верхнем ярусе транспортера высота

1радиальных спиц 5 выполнена меньшей, а высота скребков 10 большей, чем высота спиц 5 и скребков 10 в нижних

Изобретение относится к аппаратам . для предварительной обработки сыпучих термопластов и композиций на их основе и может быть использовано для питания червячных прессов в химической промьшэленности, в машиностроении или в качестве отдельного агрегата.

Цель изобретения — повышение равI номерности смешения, подсушки и дози рования термопластов и сокращения

1О габаритов аппарата, а также регулирование степени заполнения многоярусного транспортера термопластом.

На фиг.1 представлен аппарат для смешения, подсушки и дозированной

15 подачи сыпучих термопластов, продольный разрез; на фиг.2 — разрез А-А на фиг.1; на фиг.3 — разрез Б-Б на фиг ° 1д па фи1 а4 многоярусныи ТрВНс портер, разрез в аксонометрии.

Аппарат для смешения, подсушки и дозированной подачи сыпучих термопластов содержит бункер 1 и многоярусный транспортер (фиг. 1 — 4), выполненный в виде смонтированных

25 одна под другой тарелок 2,имеющих пропускные окна 3 и чередующихся с ячейковыми колесами 4. Радиальные спицы 5 смесительного блока размещены последовательно между тарелками

2 и ячейковыми колесами 4 и примыкают своими основаниями 6 и вершинами 7 к смежным поверхностям тарелок

2 и ячейковых колес 4. Каждая тарелка 2 снабжена средствами нагре- З5 ва, например трубчатыми электронагревателями сопротивления, установленными в сверлениях, выполненных в ее теле (не изображено), и неподвижно закреплена на штангах 8, а ее про- 40 пускное окно 3 смещено относительно пропускных окон 3 смежных тарелок 2.

Кольцевые элементы 9 тарелок 2 образуют кожух транспортера, Каждая из тарелок 2 совместно с примыкающими к 45 ней сверху радиальными спицами,5 и ячейковым колесом 4 образуют ярус транспортера, Ярусы транспортера расположены сверху вниз, причем верхний ярус является загрузочным, à 50 нижний ярус предназначен для выгрузки обрабатываемого материала наружу аппарата. Ячейковые колеса 4 снабжены скребками 10 и закреплены на валу 11.

Радиальные спицы 5, расположенные на одном и том же ярусе транспортера, соединены наружным ободом 12 одна с другой и внутренними втулками 13—

89 с радиальными спицами 5 смежного яруса, образуя смесительный блок, установленный с воэможностью независимоярусах.

Аппарат может быть использован для питания червячного пресса 19 (фиг.1).

При этом пропускное окно 3 нижней тарелки 2 совмещается с загрузочной горловиной 20 червячного пресса 19 при помощи переходной детали 21. Аппарат также возможно испольэовать и независимо для обработки сыпучих термопластов и композиций на их основе перед затариванием их в мешки и отправкой потребителю.

Аппарат работает следующим образом.

При работе аппарата для смешения, подсушки и дозированной подачи сыпучих термопластов обрабатываемый материал самотеком подается из бункера в верхний ярус транспортера через пропускное отверстие 17 крышки 16, попадая на рабочую поверхность верхней тарелки 2, заполняя пространство, ограниченное верхней тарелкой 2, крышкой 16 и примыкающими в момент подачи к контуру пропускного отверстия

17 скребками 10 и радиальными спицами

5. При включении привода 15 вращения вал 11 и полый вал 14 приходят во вращение вместе со скребками 10 и радиальными спицами 5, увлекающими материал к перемещению относительно ðàбочей поверхности верхней тарелки 2 по направлению к ее пропускному окну

3, по достижении которого материал пересыпается на следующий, более низкий уровень транспортера. Одновременно происходит заполнение освободившегося пространства между верхней тарелкой 2 и крышкой 16 аппарата.

1154089 10

Многократное перемешивание материала на тарелках 2 дополнительно к

его смешению при пересынании через

45 пропускные окна 3 тарелок 2 обеспечивает высокий смесительный эффект и эффективный подогрев и подсушку материала, а также создает благоприятные условия для удаления летучих веществ, выделяющихся при подогреве и удаляемых через отверстие

18 в крышке 16 аппарата. Это позволяет достигать требуемого смесительного эффекта и равномерности подогре- 55 ва и удаления влаги прн меньшем количестве ярусов транспортера, что уменьшает габариты аппарата.

Аналогичный процесс имеет место на всех ярусах транспортера, на которые материал поступает из пропускного окна 3 тарелки 2, верхней для данного яруса, и ссыпается из пропускного 5 окна 3 нижней тарелки 2 с достижением определенного смесительного эффекта при ссыпании. В предпочтительном варианте работы аппарата частоту вращ«ения полого вала 14 выбирают большей, чем частота вращения вала

11, что приводит к вращению смесительного блока радиальных спиц 5 с частотой, превышающей частоту вращения ячейковых колес 4 и скребков 10. Ка всех ярусах транспортера находящийся на тарелке 2 слой материала раздельно смещается к ее пропускному окну 3 радиальными спицами 5 и скребками 10. При этом верхняя и нижняя 20 часть слоя материала ускоренно, по отношению к средней части слоя, соответствующей высоте скребков 10, перемещается радиальными спицами 5 к пропускному окну 3 тарелки 2, а 25 средняя часть слоя по мере перемещения его нижней части опускается до контакта с поверхностью нагретой тарелки 2. Тем самым вращение радиальных спиц 5 и скребков 10 с различ- З0 ной угловой скоростью создают перемешивание материала на поверхности тарелки 2 до просыпания материала в пропускное окно 3, причем перемешивание является многократным в каждом ярусе и определяется количеством радиальных спиц 5 и скребков 10, относительной частотой их вращения, соотношением высоты скребков 10 и радиальных спиц 5 и степенью запол- 40 нения данного яруса обрабатываемым материалом.

При работе аппарата относительную частоту вращения радиальных спиц 5 и скребков 10 устанавливают с учетом исключения одновременного перекрытия скребками 10 и радиальными спицами

5, расположенными на одном и том же, в том числе нижнем ярусе, задней кромки пропускного окна 3 нижней тарелки 2 данного яруса, по рабочей поверхности которой перемещается обрабатываемый материал, который пересыпается с яруса на ярус и выгружается из аппарата равномерно.

В случае необходимости регулирования степени заполнения, транспортера перерабатываемым материалом, например, с целью изменения температуры

его прогрева, изменяют относительную частоту вращения радиальных спиц 5 и радиальных скребков 10 а их абсолютную частоту вращения уменьшают или увеличивают в зависимости от задаваемой производительности процесса обработки. Поскольку материал поступает в верхний ярус транспортера самотеком, при работе на всех режимах он является полностью заполненным.

Высота его радиальных спиц 5 выбрана меньшей, а высота скребков 10 большей, чем высота скребков 10 и радиальных спиц 5 нижних ярусов, а частота вращения радиальных спиц 5 устанавливается большей, чем частота вращения скребков 10. Поэтому степень заполнения всех нижних ярусов

«оказывается несколько меньшей сте«« «««« заполнения верхнего яруса и пропорциональна относительной частоте вращения радиальных спиц 5 и скребков 10. Поэтому выбором различной частоты вращения радиальных спиц 5 и скребков 10 и различной относительной частоты их вращения с учетом исключения взаимного одновременного перекрытия радиальными спицами 5 и скребками 10 задних кромок пропускных окон 3 тарелок 21 достигается как требуемое изменение пропускной способности агрегата, так и степени заполнения транспортера. Например, при необходимости при заданной производительности уменьшить степень заполнения транспортера уменьшают частоту .вращения скребков 10 и увеличивают частоту вращения радиальных спиц 5. Захватывающая способность верхнего яруса транспортера при этом остается постоянной, но вследствие большей высоты радиальных спиц 5 в

1154089 нижних ярусах и меньшей высоты скреоков 10, по сравнению с высотой скребков 10 и радиальных спиц 5 в верхнем

- ярусе, степень заполнения нижних ярусов уменьшается. Таким образом, предлагаемый аппарат не требует каких-либо дополнительных устройств для питания, что также позволяет уменьшить габариты аппарата.

Аппарат для смешения, подсушки и дозированной подачи сыпучих термопластов при меньших габаритах обеспечивает более высокие качество смешения и равномерность прогрева, подсушки, удаления влаги.и дозирования, а также не требует специального дозирующего устройства для своего питания. При питании червячных прессов аппарат позволяет регулировать температуру подаваемого в пресс термо-!

О пласта и в широком диапазоне. изменять подачу термопласта при сохранении равномерности дозирования.

1154089

11540S9

Составитель Л. Кольцова

РедактоР И. ДеРбак ТехРед T.дубиннак КоРРектоР О. ЛУговаЯ

Заказ 2590/12 Тирах 645 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР ло делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4