Автоматизированная линия для получения отливок

 

1. АВТОМАТИЗИРОВАННАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ОТЛИВОК, содержащая размещенные по ходу технологического процесса прокалочную печь, установку дли формовки опок горячим наполнителемустройство для виброуплотнения наполнителя, участок заливки, установку для охлаждения отливок, средства для удаления наполнителя и отливок, отличающа. я ся тем, что, с целью сокращения энергозатрат, упрощения конструкции и повьшения надежности , установка-для охлаждения отливок вьтолнена в виде последовательно размещенньк камер кристаллизации и охлаждения отливок, снабжена подвёсньы толкающим конвейером с замкнутыми параллельньвчи ветвями,подвескакш, несущими опоки для керамических блоков, остановами для торможения и перемещения подвесок по.ходу технсотогического процесса, а средства для удаления наполнителя и отливок выполнены в виде двух барабанных кантователей с продольными прорезями для прохода подвесок толкающего конвейера , причем барабанный кантователь для удаления отливок установлен на выходе камеры охлаждения отливок, а барабанный кантователь для удаления наполнителя установлен на вькоде камеры кристаллизации отливок и соединен при помощи вибролотка с размещенной между замкнутыми параллельными . вeтвя и толкающего конвейера установкой для формовки опок горячим наполнителем; подвески толкакмдего конвейера снабжены двумя шарнирньми узлами для связи с конвейером и опоками и двумя параллельными термозащитными экранами , установленными с возможностью вертикального перемещения} подвесной толкающий конвейер снабжен замкнутой ветвью-накопителем со съемником опок, связанной с толкающим конвейером стрелками, которые расположены одна Ееред камерой охлаждения отливок, а другая после барабанного кантователя для удаления отливок. 2.Автоматизированная линия по П.1, отличающаяся тем, что шарнирные узлы подвесок толкающего крнвейера для соединения с конвейером выполнены в виде радиусных пазов, а для соединения с опокой в виде крюков с открытьми наклоннымипазами. 3.Автоматизированная линия по П.1, отличающаяся тем,что барабанный кантователь для удаления .: отливок снабжен подпружиненной плитой с вибратором и неподвижной гоштой,закрепленных на его корпусе и размещенньк одна противоположно другой по разным сторонам подвесок конвейера,при этом обе плиты установлены с возможностью взаимодействия с опокой на

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

К АBTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3495352/22-02 (22) 30. 09.82 (46) 30. 11 ..88. Бюл. N 44 (71) Научно-исследовательский институт технологии автомобильной промышленностити (72) В.N. Беляев, Б.А. Пепелин, И.И. Синани, В.В.Проскурин и В.С.Покидько (53) 621.74.01:65.011.56(088.8) (56) Литье по выплавляемым моделям.

Под ред. Я.И.Нкленникаи В.А.Озерова, М.: Машиностроение, 1971, с.380 и 399.

Авторское свидетельство СССР

В 768537, кл. В 22 С 9/04, 1980. (54)(57) 1. АВТОМАТИЗИРОВАННАЯ ЛИНИЯ

ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ОТЛИВОК, содержащая размещенные по ходу технологического процесса прокалочную печь, установку для формовки опок горячим наполнителем. устройство для виброуплотнения наполнителя, участок заливки, установку для охлаждения отливок, средства для удаления наполнителя и отливок, отличающаяся тем, что, с целью сокращения энергозатрат, упрощения конструкции и повьппения надежности, установка цля охлаждения отливок выполнена в виде последовательно размещенных камер кристаллизации и охлаждения отливок, снабжена подвесным толкающим конвейером с замкнутыми параллельными ветвями,подвесками, несущими опоки для керамических блоков, остановами для тормокения и перемещения подвесок по.ходу технологического процесса, а средства для удаления наполнителя и отливок выполнены в виде двух барабанных кантователей с продольными прорезями

„„Я0„„1154 02 для прохода подвесок толкающего конвейера, причем барабанный кантователь для удаления отливок установлен на выходе камеры охлаждения отливок, а барабанный кантователь для удаления наполнителя установлен на выходе камеры кристаллизации отливок и соединен при помощи вибролотка с размещенной между замкнутыми параллельными .ветвями толкающего конвейера установкой для формовки спок горячим наполнителем; подвески толкающего конвейера снабжены двумя шарнирньии узлами для связи с конвейером и опоками и двумя параллельными термозащитными экранами, установленными с возможностью вертикального перемещения; подвесной е толкающий конвейер снабжен замкнутой ветвью-накопителем со съемником опок, связанной с толкающим конвейером стрелками., которые расположены одна реред камерой охлаждения отливок, а

В другая после барабанного кантователя для удаления отливок.

2. Автоматизированная линия по п.1, отличающаяся тем, что шарнирные узлы подвесок толкающего крнвейера для соединения с конвейером выполнены в виде радиусных пазов, а для соединения с опокой в виде крюков с открытыми наклонными пазами.

3. Автоматизированная линия по п.1, отличающаяся тем,что барабанный кантователь для удаления отливок снабжен подпружиненной плитой с вибратором и неподвижной плитой,закрепленных на его корпусе и размещенных одна противоположно другой по разным сторонам подвесок конвейера,при этом обе плиты установлены с возможностью взаимодействия с опокой íà под1154802 веске, кроме того, плита с вибратором снабжена козырьком, .а в неподвижной плите выполнены пазы для прохода тяг подвесок.

4. Автоматизированная линия по пп.1 и 3 отличающаяся reM, 1

Изобретение относится к литейному производству, в частности к оборудованию для литья по выжигаемым и выплавляемым моделям.

Известна механизированная поточная 5 линия для формовки, прокаливания, заливки оболочек, охлаждения и выбив- ки отливок, имеющая прокалочную печь, камеру охлаждения, установку для формовки оболочек, опоки, заливочный рольганг, машину для выбивки опок, рольганг для возврата пустых опок, толкатели и вытаскиватели опок,вибраторы для уплотнения наполнителя.

В известной линии прокалку блоков осуществляют в опоках с наполнителем, при этом основная масса тепла идет на нагрев наполнителя, опок и транспортного средства.

От нагрузки опок, находящихся постоянно на подине печи, она разрушается.

В парах трения (опока-рельс) возникают значительные силы сопротивления, и в начале движения часть опок выдавливается из ручья движения, вследствие чего происходит нарушение целостности футеровки печи, разрушение керамических форм и коробление опок. Термоциклирование опок приводит к преждевременному выходу их из строя за счет образования в них трещин, что увеличивает расход жаропрочной стали. Появление трещин в опоках полностью исключает возможность их использования для прокалки керамических форм с наполнителем, поскольку последний высыпается через трещины, засыпая нагреватели, газовые туннели, что приводит к преждевременному выхо40 ду их из cTpoR °

Наиболее близким к чзобретению по технической сущности и достигаемому что барабанный кантователь для удаления наполнителя снабжен решетчатой крышкой .с приводом, шарнирно закрепленной на неподвижной плите, причем . пазы для прохода тяг подвесок выполнены в решетчатой крышке.

2 результату является автоматизированная линия для получения отливок, содержащая установленные по ходу технологического процесса прокалочную печь,установку для формовки опок горячим наполнителем, устройство для виброуплотнения наполнителя,участок заливки, установку для охлаждения отливок, средства для удаления наполнителя и отливок.

При этом линия снабжена съемными кассетами и обечайками, установленными на поддонах тележек, и автооператорами, установленными над камерой охлаждения, между прокалочной печью и камерой охлаждения и в зоне установки кассет.

Недостаток линии заключается в том, что камера охлаждения выполнена очень длинной трехрядной,поскольку в ней охлаждают форму с отливкой в опоке, заполненной наполнителем.

При длительном охлаждении стальных отливок, находящихся при высокой температуре (опока с наполнителем остывает медленно), поверхностный слой обезуглероживается, что после термической обработки (закалки) не позволяет получить требуемой поверхностной твердости. Это ведет к браку.

При эксплуатации длинной камеры охлаждения необходим большой парк опок из жаропрочной стали. Кроме того, необходим большой объем наполнителя.

Оборудование, входящее в линию,необходимо располагать на двух этажах, что усложняет обслуживание. Из-за большого количества вентиляторов возрастают энергозатраты.

Цель изобретения заключается в сокрашении энергозатрат, упрощении конструкции и повышении надежности.

3 11548

Цель достигается- тем, что в автоматизированной линии для получения отливок, содержащей размещенные по ходу технологического процесса

5 прокалочную печь, установку для формовки опок горячим наполнителем, устройство для виброуплотнения наполнителя, участок заливки, установку для охлаждения отливок, средства для уда- 10 ления наполнителя и отливок, установка для охлаждения отливок выполнена в виде последовательно размещенных камер кристаллизации и охлаждения отливок, снабжена подвесным толкающим 15 конвейером с замкнутыми параллельными ветвями, подвесками, несущими опоки для керамических блоков, остановами для торможения и перемещечия подвесок по ходу технологического про- 20 цесса, а средства для удаления наполкителя и отливок выполнены в виде двух барабанных кантователей с продольными прорезями для прохода подвесок толкающего конвейера, причем барабанный кантователь для удаления отливок установлен на выходе камеры охлаждения отливок, а барабанный кантователь для удаления наполнителя установлен на выходе камеры кристаллизации отливок 30 и соединен при помощи вибролотка с размещенной между замкнутыми парал" лельными ветвями толкающего конвейера установкой для формовки спок горячим наполнителем, подвески толкающего конвейера снабжены двумя шарнирными узлами для связи с конвейером и опоками и двумя горизонтальными параллельными термозащитными экранами,установленными с возможностью верти- n{) кального перемещения, подвесной толкающий конвейер снабжен замкнутой ветвью — накопителем со съемником опок, связанной с толкающим конвейером стрелками, которые расположены одна перед камерой, охлаждения отливок, а другая после барабанного кантователя для удаления отливок.

Шарнирные узлы подвесок толкающего конвейера для соединения с конвейером О выполнены в виде радиусных пазов, а для соединения с опокой в виде крюков с открытыми наклонными пазами.

Барабанный. кантователь для удаления отливок снабжен подпружиненной плитой с вибратором и неподвижной плитой, закрепленных íà его корпусе и размещенных одна противоположно другой Ilo-разным сторонам подвесок конвейера, при этом обе плиты установлены с возможностью взаимодействия с опокой на подвеске, кроме того, плита с вибратором снабжена козырьком, а в неподвижной плите выполнены -пазы для прохода тяг подвесок.

Барабанный кантователь для удаления наполнителя снабжен решетчатой крьппкой с приводом, шарнирно закрепленной на неподвижной плите, причем пазы для прохода тяг подвесок выполнены в решетчатой крьппке.

На фиг. 1 представлена предлагаемая линия, вид сверху; на фиг.2 разрез А-А на фиг.1 (подвод горяче-. го воздуха); на фиг.3 — разрез Б-Б на фиг.1 (рабочая зона прокалочной печи) ; на фиг.4 — разрез В-В на фиг.1 (установка для формовки опок горячим наполнителем), на фиг.5— разрез Г-Г на фиг;1 (устройство для виброуплотнения наполнителя); на фиг.б †.разрез Л-Л на фиг.1 (участок заливки), на фиг.7 — разрез Е-Е на фиг.1; на фиг. 8 — вид Ж на фиг.1 (барабанный кантователь для удаления наполнителя); на фиг. 9 — разрез 3-3 на фиг. 1; на фиг. 10 — вид И на фиг.9; на фиг.11 — вид К на фиг.10; на фиг. 12 — вид Л на фиг.1 (барабанный кантователь для удаления отливок); на фиг.13 — разрез И-М на фиг,1 (съемник опок); на фиг.14— разрез Н-Н на фиг. 1 (кантователь для удаления отливок); на фиг.15 разрез 0-0 на фиг.1; на фиг. 16 вид П на фиг 15 (экраны подвески сбоку); на фиг.17 — вид Р на фиг.15 (опока с формами); на фиг.18 — узел 1, на фиг. 1;на фиг. 19 -узел II на фиг ° 1.

Предлагаемая линия содержит размещенные последовательно по ходу технологического процесса прокалочную печь 1, установку 2 для формовки опок горячим наполнителем, устройство 3 для виброуплотнения наполнителя, участок заливки 4, камеру 5 кристал« лизации отливок, барабанный кантователь 6 для удаления наполнителя, камеру 7 охлаждения отливок, барабанный кантователь 8 для удаления отливок. Через все перечисленные элементы проходит подвесной толкающий конвейер 9 с подвесками 10, несущими платформы 11 для опор 12 с керамическими блоками 13. На участке между. входом в камеру 7 охлаждения и выходом из кантователя 8 конвейер име5 11548 ет замкнутую ветвь-накопитель 14, соединенную угловыми стрелками-встречной 15 и попутной 16, выполненными в виде шарнирно закрепленного пера 17 с приводом 18 (фиг.18), а основной трассой конвейера. При этом стрелка 15 расположена перед камерой охлаждения, а стрелка 16 после барабанного кантователя для удаления от- 10 ливок. На ветви-накопителе 14 смонтирован съемник 19 опок. В линии предусмотрен манипулятор 20 для удаления отливок, выгруженных из барабанного кантователя 8, на транспор- 15 тер. У толкающего конвейера имеюття остановы 21-30 (фиг.19), выполненные в виде приводной заслонки 31 и размещенные соответственно на выходе из печи 1, в установке для формов- 20 ки опок 2, у устройства 3 для виброуплотнения, на участке заливки 4, на вьаоде из камеры 5 кристаллизации, в кантователе 6, на выходе из камеры 7 охлаждения, в кантователе 8, на трассе конвейера в месте загрузки ке.рамических блоков в опоки 12 и в схемнике 19.

В линии предусмотрена система управления, 30

Подвесной. толкающий конвейер 9 (фиг.15) содержит замкнутую тяговую ветвь 32 с приводной цепью, на которой закреплены с заданным шагом толкатели 33, и замкнутую грузовую ветвь 34, параллельную тяговой.

На грузовой ветви размещены головная 35 и концевая 36 тележки, шарнирно соединенные спарником 37. На головной тележке шарнирно закрепле- 40 ны с возможностью контакта с толкателем 33 и поворота по часовой стрелке передний упор 38 и против часовой стрелки задний упор 39. На головной тележке имеется противовес 40 с пово- 4Б ротной губой 41, образующие заходный паз, а на концевой тележке закреплен рычаг 42, установленный с возможностью захода с паэ при сцеплении, тележек. 50

На спарнике 37 размещены две оси

43, выполненные строго горизонтально относительно трассы конвейера, а на них с помощью пластины 44 закреплена подвеска 10, при этом каждой подвеске на трассе конвейера соответствует . своя пара тележек. В пластине. выбраны радиусные пазы, в верхней части заканчивающиеся точно расточенными

02 6 полуотверстиями в размер осей 43.

К пластине 44 посредством траверсы45 на двух тягах 46 шарнирно посредством крюка 47 с открытым наклонным пазом закреплена платформа 11 для опок 12, жестко с ней связанной.Сни« зу к траверсе с помощью гибких свя зей (цепи) подвешен нижний термозащитный экран 48 с теплоизоляционным покрытием, установленный с возможностью вертикального перемещения, а сверху траверсы параллельно нижнему экрану на опорной пластине 49 свободно лежит верхний термозащитный экран 50, имеющий центральную прорезь, в которую входит траверса 45. Экран 50 также установлен с возможностью вертикального перемещения и также снаб-. жен теплоизоляционным покрытием.Оба экрана имеют заходные отогнутые «онцы для стыковки.

Прокалочная печь 1 выполнена многозонной с газовым обогревом, первая зона которой (фиг.2) не имеет горелок, а обогревается горячим воздузом,поступающий по отводу 51 с поиоФц,ю вентилятора 52 через распределительную систему 53 в каждую опоку с керамическим блоком.

Печь 1 (фиг.3) на всю длину в своде имеет прорезь для прохода подвесок и непосредственно примыкает к установке 2 для формовки опок горячим наполнителем.

Установка 2 (фиг.4) представляет собой футерованную ванну 54, размещенную между двумя параллельными ветвями конвейера 9 таким .образом, что одна из его ветвей, выходящая иэ печи, пересекает свод, закрывающий ванну, в котором предусмотрена сквозная прорезь для прохода подвесок.

Ванная 54 заполнена огнеупорным песчаным наполнителем. На дне ванны размещен трубчатый коллектор 55, соединенный с источником подачи природного газа. Коллектор обеспечивает создание в ванне "кипящего" слоя.

В корпусе ванны по ходу конвейера имеются окна для входа и выхода опок.

В одной из боковых стен ванны выполнено загрузочное окно для подачи orнеупорного наполнителя. В ванне смонтирован ковшовый ротор 56 с приводом 57. На корпусе ванны установлен с возможностью горизонтального регулируемого перемещения относительно оси ротора направляющий загрузочный

7 11548 лоток 58, вход которого совпадает с выходом ковша ротора, а выход — с зеркалом опоки.

На выходе из ванны по ходу технологического процесса установлено .5 устройство 3 (фиг. 5) для виброуплотнения наполнителя. Устройство содержит двуплечий поворотный рычаг 59, на одном плече которого закреплена установочная плита 60, а другое плечо шарнирно посредством пружины 61 связано с пневмоцилиндром 62, шарнирно соединенным со станиной устройства.

На плече рычага с установочной плитой 60 закреплен вибратор 63 и экран 64, защищающий вибратор и шарнирную опору рычага от действия го4 рячего наполнителя.

Далее по ходу технологического 20 процесса следует участок заливки 4 (фиг.6) с заливочным ковшом 65 и платформой 66 для заливщика.

Последовательно за участком заливки следу т камера кристаллизации 5 25 (фиг.7). Камера выполнена футерованной с продольной сквозной прорезью по своду для прохода подвесок и снабжена системой воздушной вентиляции.

Прямо по ходу технологического 30 процесса на выходе из камеры кристаллизации соосно с последующей установлен барабанный кантователь 6 для удаления иаполнителя (фиг.8) с продольной прорезью для прохода под- 35 весок и окнами для входа и выхода опок.. Барабанный кантователь 6 (фиг.9, 10, 11) представляет собой два обода 67 и 68, скрепленные продольными стяжками 69, 70 и 71. К каж- 40 дому из ободов прикреплен конец цепи 72 и 73, связанных с приводом 74 .

На стяжках 70 и.71 размещена опорная плита 75, на которой посредством пружина 76 закреплена виброударная пли- 45 та 77 с вибратором 78. Плита предназначена для передачи ударной .вибрации опоке 12. На виброударной плите закреплен направляющий ссыпной козырек 79, конец которого Выполнен эа- 50 подлицо с угловым вибролотком 80, соединяющим его с загрузочным окном для подачи наполнителя в установ ку 2 для формовки опок горячим наполнителем.

Диаметрально противоположно плите 77 размещена неподвижная противоударная плита 81 на стяжке 69.Корпус барабана установлен на:опорных роли02 8 ках 82 и имеет регулировочный ро--.. лик 83. На плите 81 шарнирно с воэможностью углового поворота закреплена откидная решетчатая крышка 84 для предотвращения выпадания отливок.

Крьппка шарнирно связана с силовым приводом 85, также шарнирно закрепленным на корпусе барабана. В плите 81 и крышке 84 предусмотрены пазы в соответствии с тягами 46 подвесок.

По ходу технологического процесса размещена камера 7 охлаждения проходного типа (фиг.7), которая имеет в своде сквозную прорезь для подвесок. В камере предусмотрена система вентиляции.

На выходе из камеры охлаждения установлен барабанный кантователь 8 . (фиг.12 и 14) для удаления отливок.

По конструкции он аналогичен кантователю 6, но в нем отсутствуют крьппка

84 и ее привод.

Съемник 19 (фиг.13), размещенный на замкнутой ветви-накопителе 14, являющейся ответвлением основной трассы конвейера, представляет собой вилы 86, установленные с воэможностью вертикального возвратно-поступательного перемещения. Вилы имеют наклон в соответствии с наклоном паза крюков 47 подвесок 10.

Автоматизированная линия работает следующим образом.

На конвейере 9 предусмотрена позиция 87 для установки керамических блоков 13 в опоки 12. После установки форм оператор открывает останов 29, и опоки с формами поступают в печь 1, постепенно заполняя ее. Когда печь будет заполнена, очоки начнут складироваться перед печью на участке.кон». вейера, что констролирует датчик системы управления. При складировании перед печью предусмотренного количества опок на участок заливки 4 поступает сигнал, разрешающий выпуск опок под заливку. При этом одновременно открывается останов 21, подвеска 10 захватывается толкателем 33 тяговой ветви конвейера 9 и следует к останову 22 в установке для формовки опок горячим наполнителем, который преграждает ей дальнейшее продвижение. Опоку фиксируют специально предусмотренными средствами. Включают .привод 57 ковшового ротора 56, который,.вращаясь, захватывает "кипящий" песок из ванны 54 и высыпает его

9 11548 в верхней зоне с помощью лотка 58 в опоку. По окончании заполнения опоки наполнителем (фиксируют реле времени) открывают остановы 21, 22 и 23.

Идет перемещение следующей опоки из печи 1 в установку 2 для формовки опок горячим наполнителем, а заполненная опока поступает. в устройство 3 для виброуплотнения наполнителя. 10

Затем упомянутые остановы вновь закры. вают, опоку вновь фиксируют и подводят к ней установочную плиту 60,да лее включают вибратор 63. Время уплотнения фиксируют реле времени в систе- 1Б ме управления. После завершения уплотнения вновь поступает команда на открытие остановов 21, 22 и 23. Опоки по одной вновь перемещаются с позиции на позицию. Эта смена опок идет до 20 тех пор, пока заливщик на участке 4 ие остановит это перемещение. Останов 21 блокирует дальнейшее продвижение опок на формовку из прокалочной печи. Заформованные опоки последова- 26 тельно поступают на участок заливки 4.

Количество опок на участке регулирует заливщик. После заливки открывают останов 24 и залитая опока следует в камеру кристаллизации, которую по- 30 степенно заполняют опоками с залитыми формами. После кристаллизации опока поступает в барабанный кантователь 6. При этом происходит открытие останова 25 и точная фиксация опоки в кантователе. Затем останов 25 закрывают, включают поворот кантователя с помощью привода 74. Одновременно включают вибратор 78 и вибролоток 80.

Кантователь поворачивают на 120, при этом происходит поворот крышки

84, перекрывающей опоку таким образом, чтобы не выпала отливка, а наполнитель высыпался..Последний по вибролотку 80 возвращается в установ- В ку 2 для формовки опок. При вибрации плита 77 ударяет по опоке, способствуя быстрому освобождению ее от нажолнителя. Затем после удаления напапнителя происходят реверс канто.вателя и открытие останова 26. Крышку 84 возвращают в исходное положе. нйе. Далее опока с отливкой постунает в камеру r охлаждения, а из камеры кристаллизации идет следующая опока, так как одновременно с открытием останова 26 происходит открытие останова 25. После охлаждения опоки с отливкой открывают оста02 10 нов 27, опока следует в кантователь8 до останова 28 (закрыт), затем закрывают останов 27, препятствующий выходу следующей опоки из камеры .7.

В кантователе 8 опоку фиксируют, а затем включают его поворот и вибрацию ударной плиты аналогично кантователю 6. Отливка поступает на приемный лоток 88, откуда ее удаляют манипулятором 20 для дальнейшей транспортировки на механическую обработку. Производят реверс кантователя 8, открывают останов 28 и пустая опока следует на участок загрузки до упора в останов 29. Далее цикл повторяют. При движении опоки на участок загрузки форм попутная стелка 16 открыта.

При необходимости замены парка опок закрывают стрелку 16 и опоки из кантователя 8 поступают на ветвь-накопитель 14, откуда они следуют в съемник 19 до останова 30.

В съемник путем подъема .вил 86 производят съем оноки с крюков 47 подвески. Затем идет опускание внл вмес- те со снятой опокой и ее удаление.:

Здесь же производят навешивание отремонтированных и новых olIoK в обратном порядке. После этого открывают останов 30 и встречную стрелку 15 и пропускают опоку на основную трассу конвейера к камере 7. После про« пуска необходимого числа опон останов 30 и стрелку 15 закрывают.

Периодичесность перемещения подвесок конвейером и их складирование в зависимости от режима работы линии происходит следующим образом.

Перемещение опок с позиции на позицию осуществляют с помощью тележек

35 и 36 (фиг.15, 16, 17). При этом заслонка 31 соответствующего останова должна быть убрана с трассы конвейера. Тяговая ветвь 32 цепи конвейера находится в непрерывном движении.При перемещении тележки толкатель 33 подходит к заднему упору 39 и утапливает его, поворачивая против часовой стрелки, затем доходит до переднего упора 38, упирается в него и начинает перемещать тележку с подвеской и закрепленной на ней опокой на соответствующую позицию. Перемещение тележки по трассе конвейера прекращают с помощью соответствующего ос- танова. Для этого его заслонка 31 выходит вперед, перекрывая путь слеll 11548 дования тележки. При контакте с передним упором 38 заслонка утапливает его, поворачивая по часовой стрелке, и упирается затем в задний упор 39, удержи5 вая тележку от дальнейшего перемещения. Последующее движение осуществляют, убирая заслонку 31 останова, и толкатель 33 вновь входит в зацепление с упором 38, утапливая при осе- 10 вом перемещении упор 39.

Складивароние тележек в виде непрерывного ряда происходит следующим образом. Как указано выше, остановом 15 прекращают перемещение первой тележки, затем толкатель 33 подводит к ней следующую тележку. Рычаг 42 предыдущей тележки входит в паз последующей, образуемый противовесом 40 с 20 поворотной губой 41. Дальнейшее сцепление тележек идет подобным образом.

При складировании термозащитные экраны подвесок (верхний 50 и нижний 48) заходными концами стыкуются с после- 25 дующими экранами, образуя сплошную крышу. Нижний ярус лежит сверху на печи 1, камерах кристаллизации S u охлаждения 7, перекрывая открытые прорези в их своде, а верхний ярус 30 защищает участок тяговой 32 и грузовой 34 ветвей конвейера от теплового излучения, предотвращая их клинение

12 и преждевременный износ, а также уменьшая потери тепла.

Выполнение установки для охлаждения отливок в виде камеры кристаллизации и камеры 7 охлаждения позволяет упростить конструкцию линии и сократить энергоемкость, поскольку в камере, где идет кристаллизация, в опоке имеется наполнитель, а в камере ох- . лаждения последний отсутствует. Возможность возвращать горячий наполнитель в установку его формовки в опоку также сокращает энергозатраты.

Наличие в кантователях виброударной плиты ускоряет освобождение опок от наполнителя и очищает отливки от

"шубы" из песка. Экраны на подвесках сокращают тепловые потери в печи и камерах охлаждения и кристаллизации, что также сокращает энергозатраты.

Выполнение каждой из подвесок с двумя шарнирными узлами позволяет осуществить в процессе их транспортирования через технологические установки сложное манипулирование в вертикальном направлении без заклинивания.

Ссыпные козырьки у барабанных кантователей позволяют отказаться от прнямков, в результате все основное технологическое оборудование линии располагают на одном этаже.

11 54802

1 i 54802

А -А

12 ЛУ

Фиг.Г

1 54802 юг. l

11 54802

1 1 54802 иг.

11 54802 диР Ф Яф иг. у -М

I l 54802 и-и

Фиа 14

1 ) 5480?

Вис7 Л

Фиг. Ж

Puce P

Фиг. 77

) ) 54802

Техред М.Моргентал Корректор Н.Король

Редактор Н.Сильнягина

Тираж 741 Подписное

ВПИИПИ Государственного комитета СССР ло делам изобретений и открытий

))3035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 6491

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4