Устройство для измельчения и классификации

 

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ И КЛАССИФИКАЦИИ по авт. св. № 1065011 отличающееся тем, что, с целью поБьппения производительности , роторный измельчитель имеет Гобразные ребра, взаимодействующие с ребрами классификатора по всему наружному контуру. fofTToStti/ л/yoffyfifn

()9) () I) СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУ(ЛИ Н

4(5!) В 02 С 13/13

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ отоАии

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (61) 1065011 (21) 3669597/29-33 (22) 05.12.83 (46) 23.05.85. Бюл. ))- 19 (72) И.Ф.Щербаков, JI.А.Щербакова и

А.К.Чуксин (71) Всесоюзный научно-исследовательский институт резинотехнического ма-. шиностроения (53) 621.926.4(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

))- 1065011, кл. В 02 С 13/13, 1982 (прототип). (54) (57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗИЕЛЬЧЕНИЯ

И КЛАССИФИКАЦИИ .по авт. св. )) 1065011 о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повьппения производительности, роторный измельчитель имеет Гобразные ребра, взаимодействующие с ребрами классификатора по всему наружному контуру. го иэмельчителя 3, выполненного в виде "беличьего колеса" с Г-образными закреплен на полом приводном валу 7, установленном в подшипниках 8.

Внутри вала 7 пропущена .неподвижная труба 9, в которой установлен шнековый питатель 2. Для загрузки исходного материала в питатель служит воронка 10.

На внутренней поверхности классификатора 4 под острым углом (фиг.3) ребрам 6 "беличьего колеса" -установлены Г- образные ребра 11 (фиг. 4), которые образуют с решеткой 12 классификатора зазор d величина которого составляет 2-3 максимальнрго размера частиц исходного материала.

Величина угла наклона Г-образных ребер классификатора по.отношению к радиальным плоскостям корпуса и ребрам иэмельчителя принимается такой, чтобы был обеспечен эффект "ножниц", но не более угла трения измельченного материала по материалу .ребер.

При измельчении резины, например, этот угол составляет 10-20 о

Направление вращения корпуса должно быть таким, чтобы неиэмельченный материал в процессе вращения ссыпался по ребрам 11 к той стенке классификатора 4, со стороны которой расположен конический выступ 5 (на фиг. 2 ребра 11 вращаются справа — вверх — налево, на фиг. 3— справа налево). Роторный иэмельчитель

8 с ребрами б вращается в противоположном направлении.

Конический выступ 5 расположен в полости роторного измельчителя 3 для того, чтобы обеспечить ссыпание недоизмельченного материала вдоль ребер 11, находящихся в верхнем положении,в зону взаимодействия ребер 6 и ребер 11, находящихся в нижнем положении. Таким образом, обеспечивается повторный цикл измельчения.

Наружная обечайка корпуса установлена на полом приводном валу 13 на подшипниках 14 таким образом, что приводной вал 13 является продолжением обечайки корпуса. Свободный конец приводного вала 13 присоединен к вытяжной вентиляционной системе

1 (не показана)..Ребра 6 и 11 контактируют между собой и образуют иэмельчающие пары при взаимном вращении .

Корпус в поперечном сечении выпол-59 нен 3-образной формы заодно с класси" фикатором 4, KQTopblA предстявляеT собой перегородку также 3-образного поперечного сечения. Классификатор 4 и наружная абечайка корпуса образуют . кольцевой зазор 6 . По оси корпуса перегородка снабжена коническим выступом 5, входящим в полость роторно1 1156733 2

Изобретение относится к технике измельчения и классификации по крупности материалов малой твердости, ребрами 6. Роторный измельчитель 3 например резины, и может быть использовано в шинной или регенератной про- 5 мьпиленности.

По основному авт. св. Р 1065011 известно устройство для измельчения и классификации сыпучих материалов, содержащее соосно установленный с 10 корпусом питатель, размещенные в корпусе роторный измельчитель и охватывающий последний вращающийся барабан- к радиальным плоскостям корпуса и к ный классификатор с просеивающей решеткой и направляющими лопатками в виде Г-образных плоских ребер, закрепленных с зазорами над ротором и к . решетке классификатора и расположенных под острым углом к радиальной плоско с ти в направлении в ращения клас- 2О сификатора f1) .

Недостатком известного устройства является невысокая производительность. Это обусловлено тем, что исходный материал и крупная фракция, д возвращаемая на домол, измельчаются только при взаимсдействии осевых (параллельных оси устройства) кромок ребер ротора с à †образны ребрами классификатора.

Цель изобретения — повышение производительности.

Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для измельчения и классификации роторный измельчитель имеет Г-образные ребра, взаимо35 действующие с ребрами классификатора по всему наружному контуру.

Иа фиг. 1 изображено устройство для измельчения и классификации, 40, продольный разрез;на фиг.2- разрез:.

А-А на фиг. 1; на фиг. 3 — разрез.

Б-Б на фиг. 2; на фиг. 4 — ребро классификатора.

Устройство содержит корпус 1, в 1 ф5 котором соосно установлены шнековый питатель 2, роторный измельчитель 3

- и охватывающий последний классификатор 4.

1156733 корпуса 1 с классификатором 4 и роторного измельчителя 3.

Устройство для измельчения и классификации работает следующим образом. 5

Исходный материал из воронки 10 питателем 2 подается в центральную полость роторного измельчителя 3, откуда под действием собственного веса попадает в зону взаимодействия ре- 10 бер 6 роторного измельчителя 3 с ребрами 11 классификатора 4. Корпус 1 и роторный измельчитель вращаются в противоположные стороны. Частота вращения ротора измельчителя со-15 составляет 1500-3000 об/мин, корпуса — 5-10 об/мин. Малая скорость корпуса предуСматривается для того, >

1 чтобы недоизмельченный материал не проворачивался .вместе с классификато-20 ром, а мог бы ссыпаться с него— ускорение. свободного падения должно превьпиать центростремительное ускорение. В случае измельчения материалов малой твердости (резина, пластмассы) 25 ребра 6 являются режущими органами, ребра 11 — контрножами. Подвергаясь воздействию осевых кромок ребер 6 -и

11, исходный материал измельчается и попадает на поверхность классификато-щб ра 4. Под действием силы тяжести и воздушного напора частицы заданного размера проникают через решетку 12 классификатора в полость 0, отку" да через центральную полость вала 13 отсасываются в циклон или рукавный фильтр (не показаны).

В процессе вращения корпуса происходит пересыпание материала по поверхности решетки классификатора.При пересыпании осуществляется сегрегация частиц материала по крупности более крупные частицы собираются в верхней части слоя. Когда толщина слоя материала по внутренней поверх— ности классификатора превысит величину зазора Х между классификатором 4 и ребрами 11 корпуса, верхний слой материала, содержащий самые крупные частицы, захватывается наружными кромками ребер 11.

При дальнейшем повороте корпуса захваченный слой пересылается вдоль этих кромок в сторону их наклона до торцовой стенки классификатора. Далее, когда угол между горизонталью. и кромкой ребра 11, примыкающей к стенке классификатора, превысит угол трения, захваченный материал ссыпается вдоль ребер к коническому выступу 5 классификатора. При этом крупная фракция иэмельчается при прохождении зоны взаимодействия тех кромок ребер 6 и 11, которые расположены в вертикальной плоскости, перпендикулярной оси устройства, после чего ссыпается вниз на повторный цикл измельчения в зону взаимодействия горизонтальных кромок ребер

6 с ребрами 11.

Таким образом, выполнение ребер ротора иэмельчителя Г-образными, взаимодействующими с ребрами классификатора по всему наружному конту-, ру, создает дополнительную рабочую зону для предварительного измельчения крупной фракции, возвращаемой. на повторный цикл.

i156гЗ3 ф г д

Ф;. г. Г

Йи- У

= oñò8ûêãåëü Н,рябина

Редактор В.йваHQB= Техред Т.Маточка Корректор И.Пожо

Заказ 3225// Тираж 584 Подписное

ВБИИ1Л Государстненного комитета СССР по делам изобретений и открытий

i13035, Иосква, Ж-35, Раушская наб, д.4/5

Филиал ППП Патент", r Ужгород,, ул.Проектная, 4