Молотковая дробилка

 

Изобретение относится к устройствам для измельчения материалов и позволяет эффективность процесса измельчения . Молотковая дробилка содержит корпус I, в котором расположен ротор 2 с молотками 4 и охватывающая его дека, составленная из чередуюпгихся участков цилиндрической 7 и эво, 1ьвентной 8 форм, соответственно радиус и кривизна которь1х уменьшаются по ходу вращения ротора, а зазор между концами молотков и декой определен из зависимости S S, + ( 1), где S,- минимально допустимый зазор между концами молотков и декой; S - максимально допустимый зазор между концами молотков и декой; п - порядковый номер цилиндрических участков. Указанное выполнение решетчатой деки обеспечивает условия для измельчения и удаления измельченных частиц материала из рабочей зоны. 1 ил. (Л со 1чЭ ;о оо to

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (Я) 4 В 02 С 13 13

OllHCAHHE ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3943807/29-33 (22) 29.04.85 (46) 15.08.87. Бюл. № 30 (75) В. С. Петриченко (53) 621.926.4 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 627853, кл. В 02 С 13/04, 1976. (54) МОЛОТКОВАЯ ДРОБИЛКА (57) Изобретение относится к устройствам для измельчения материалов и позволяет повысить эффективность процесса измельчения. Молотковая дробилка содержит корпус

1, в котором расположен ротор 2 с молотками 4 и охватывающая его дека, состав„„SU„„1329820 А 1 ленная из чередуloùèxñÿ участков цилиндрической 7 и эвольвентной 8 форм, соответственно радиус и кривизна которых уменьшаются по ходу вращения ротора, а зазор между концами молотков и декой определен из зависимости S= S, -ч- (S i3п.+ 1), где S,— минимально допустимый зазор между концами молотков и декои; S — — максимально допустимый зазор между концами молотков и декой; и порядковый номер цилиндрических участков. Указанное выполнение решетчатой деки обеспечивает лучшие условия для измельчения и улаления измельченных частиц материала из рабочей зоны. 1 ид.

1329820

S=. >! + (— — + 1) Формула изобретения

Составитель О. Горбунова

Редактор И, Рыбченко Техред И. Верес Корректор В. В тяга

Заказ 3514!!О Тираж 572 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Изобретение относится к устройствам для измельчения материалов и может быть использовано в сельскохозяйственной, строительной и других отраслях промышленности.

Цель изобретения — повышение эффективности процесса измельчения.

На чертеже изображена молотковая дробилка.

Молотковая дробилка состоит из корпуса

l. ротора 2, с расположенными на осях 3 подвеса измельчаюш,их элементов в виде молотков 4, бункера 5 загрузки, выгрузного патрубка 6 и решетчатой деки, составленной из чередующихся участков цилиндрической 7 и эвольвентной

8 форм, соответственно радиус и кривизна которых уменьшаются по ходу вращения ротора, при этом зазор между концами молотков и декой определен из зависимости где S — минимально допустимый зазор между концами молотков и декой;

S2 — максимально допустимый зазор между концами молотков и декой;

n — порядковый номер цилиндрических участков.

Молотковая дробилка работает следую1цим образом.

Из бункера 5 материал, например корм, попадает под воздействие молотков 4 ротора

2 и увлекается в круговое движение. Попав на цилиндрический участок 7, где зазор между молотками и цилиндрической поверхностью равен не более 2/3 максимально допустимого, обеспечивается эффективное измельчение корма.

После прохождения указанного участка корм попадает на эвольвентный участок 8 интенсивного просеивания, где зазор между наиболее отдаленными его точками и концами молотков равен максимально допустимому, что обеспечивает интенсивное просеивание измельченных частиц в подрешетное пространство. Измельченные частицы, попавшие в подрешетное пространство, удаляются через выгрузной патрубок 6 за

2 пределы дробилки. Непросеянные частицы попадают на следующий участок измельчения который составляет с концами молотков меньший зазор, чем на предыдущем участке измельчения, что вызвано уменьшением толщины продуктово-воздушного слоя в результате просеивания продукта в подрешетное пространство. Таким образом, технологический процесс измельчения продолжается до тех пор, пока корм не пройдет всю дли10 ну решетчатой деки. Величину зазора S между цилиндрическими участками измельчения и концами молотков определяют из указанной зависимости. Располагают участки интенсивного измельчения и просеивания так, чтобы решетчатая дека начиналась участком измельчения, а закенчивалась участком просеивания.

Таким образом, в молотковой дробилке повышена эффективность процесса измельчения за счет обеспечеия условий для лучше20 го удаления измельченных до определенного размера частиц материала.

Молотковая дробилка, содержащая корпус, в которо л расположены ротор с рабочими элементами, охватывающая его решетчатая дека, загрузочный и выгрузной патрубки, отличающаяся тем, что, с целью повышения эффективности процесса измельчения, решетчатая дека составлена из чередуюшихся участков цилиндрической и эвольвентной форм, радиус и кривизна которых соответственно уменьшаются по ходу вращения ротора, при этом зазор между концами молотков и декой определен из зависимос35 где Si — минимально допустимый зазор между концами молотков и декой;

40 S — м акси мал ьно допустимый зазор между концами молотков и декой; п — порядковый номер цилиндрических участков.