Колонный противоточный массообменный аппарат

 

КОЛОННМЙ ПРОТИВОТОЧЙЫЙ МАССООБМЕННЫЙ АППАРАТ, содержащий корпус, выполненный в виде полой колонны , секционированной беспроваль ньши тарелками, установленными на горизонтальных осях с возможностью поворота, механизм поворота тарелок , о т л и ч а ю щ и и с я тем, что, с целью повышения эффективности масс ообме на за счет уменьшения межсекционного перемешивания адсорбента , механизм поворота каждой тарелки выполнен в виде пневмодвигателя с двумя поршнями, соединенными между собой рейкой, а каждая тарелка снабжена зубчатым сектором, установленным на горизонтальной оси и находящимся в зацеплении с рейкой.

„,SU, û,11595

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСГ1УБЛИН

e(sf) В 01 9 11/02

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

OO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHONIY СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3706817/23-26 (22) 11.03.84 (46) О?.06.85. Бюл. Ф 21 (72) Е.И. Ходоров и Е.В. Тарабуткин (71) Всесоюзный научно-исследова— тельский институт синтетических во-. локон (53) 66.061.5(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 899120, кл. В 01 9 47/10, 1982.

Авторское свидетельство СССР

Ф 980813, кл. В 01 9 15/04, 1982. (54) (57) КОЛОННЫЙ ПРОТИВОТОЧНЬЙ

ИАССООБИЕННЪЙ АППАРАТ, содержащий корпус, выполненный в виде полой колонны, секционированной беспровальными тарелками, установленными на горизонтальных осях с возможностью поворота, механизм поворота тарелок, отличающийся тем, что, с целью повьииения эффективнос ти массообмена за счет уменьщения межсекционного неремешивания адсорбента, механизм поворота каждой тарелки выполнен в виде пневмодвигателя с двумя порвнями, соединенными между собой рейкой, а каждая тарелка снабжена зубчатым сектором, установленным на горизонтальной оси и находящимся в зацеплении с рейкой. яии и период транспорта твердого зернистого материала.

В первый период сжимающая фаза (гаэ как жидкость) поступает в нижнюю коническую часть аппарата че рез штуцер Б и, поднимаясь вверх, последовательно псевдосжижает слои твердого зернистого материала, находящегося на тарелках 2, (отдавая или извлекая) распределяемые компоненты. Выходит сжимающая среда через верхнюю часть аппарата: жидкость - через штуцер В, газ — через штуцер Г, При этом сжатый воздух подан, например, в левую по-. лость Aq, поршни 7 находятся в крайнем правом положении, а тарелка

2 — в горизонтальном положении.

Через некоторое время, необходимое для проведения массообменного процесса на тарелках 2, начинается период транспорта твердого зернистого материала с нижней тарелки 2.

От .реле времени подается сигнал на командный электропневматический прибор, который включает последовательно пневматические распределители, Начиная с яижней тарелки 2, в результате чего происходит изменение подачи сжатого воздуха в противоположную левую полость А2 цилиндра пневмопривода 4 нижней тарелки 2.

Поршни 7 начинают перемещаться, преобразуй зубчатой рейкой 8 поступательное движение поршней 7 во вращательное движение .зубчатого сектора 9, жестко связанного с осью 3 тарелки 2. Вследствие этого происходит поворот тарелки на угол К, и твердый зернистый материал, находящийся на ней, перетекает в. нижнюю коническую часть аппарата и удаляется из него через штуцер Д.

По истечении определенного времени, необходимого для удаления твердого зернистого материала с тарелки 2, последняя возвращается в исходное положение подачей сжатого воздуха

ot распределителя в первоначальную левую полость А . По окончании опорожнения и возврата в исходное горизонтальное положение нижней тарелки 2 цикл повторяется поочередно со всеми остальными вьпперасположеннымн тарелкамн 2.

1 1159587

Изобретение относится к машинам и аппаратам химической технологии, а именно к устройству. аппаратов для осуществления массообменных процессов с участием твердой фазы (адсорбция, ионный обмен, вьпфелачивание, растворение, сушка).

Цель изобретения — повышение эффективности иассообмена эа счет уменьшения межсекционного перемешивания адсорбента.

На чертеже изображен предлагаемый аппарат, общий вид.

Аппарат представляет собой колонну, разделенную яа секции 1 перфорированными беспровальными тарелками 2, оси 3 которых соединены с пневмодвигателями .4, закрепленными на обечайке, секции А, н А связань1 штуцерами 6 с распределителем сжатого воздуха (не изображен), поршни 7 — зубчатой рейкой 8,.ось тарелки 2 снабжена зубчатым сектором 9 находящимся в зацеплении с. рейкой 8. Горизонтальное положение тарелки 2 и угол, на который она поворачивается, определяется ходом поршней 7, которые фиксируются упорами 10, установленными на тор. торцах.пневмоцилиндра. В верхней части. аппарата установлен дозатор 11

-твердого зернистого материала с бункером 12.. Нижняя часть аппарата снабжена штуцерами Б для подачи сжижающей фазы (жидкости или газа), для выхода которой в верхней части аппарата предусмотрены штуцеры В и Г соответственно. В нижней части аппарата имеется также штуцер Д для выгрузки отработанного твердого зернистого материала.

Поворот тарелок 2 вокруг горизонтальных осей 3 происходит за счет последовательной подачи сжатого воздуха через штуцеры б в крайние полости A или.А цилиндра 5 пнев модвигателя 4. Возвратно-поступатель, ное движение поршней .7 преобразуется зубчатой рейкой 8 в возвратновращателъяое (качательное) движение зубчатого сектора 9, связанного с осью 3, и соответственно в Н0В0 роты тарелки 2 и наклонное или горизонтальное положение.

Работа аппарата складывается иэ двух периодов. .55

Период стационарного пребывания твердого зернистого материала на тарелках 2 в псевдоожиженном состояПосле опорожнения верхней тарелки 2 и возврата ее в исходное гориСоставитель А. Миронов

Техред Т.Дубинчак Корректор М.Розман

Редактор А. Шандор

Заказ 3622/5. Тираж 659

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 зонтальное положение на нее из бункера 12 дозатором ll подается новая порция твердого эер1159587 4 нистого материала. Подача ожижающей фазы при этом ие прекращается.