Установка для окраски изделий

 

1. УСТАНОВКА ДЛЯ ОКРАСКИ ИЗДЕЛИЙ, содержащая входной и выходной тамбуры, камеру для нанесения лакокрасочного материала, паровой туннель и систему рециркуляции паровоздушной смеси с вентиляционным устройством, нагнетательными, сборными и всасывающими воздуховодами , отличающаяся тем, что, с целью з еньшения загрязнения окружающей среды парами растворителя и повышения .качества покрытия, она снабжена смонтированными в нижней части парового туннеля вдоль его боковьпс стенок отсасывающими коробками, соединенными с всасьшающими воздуховодами. I

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (19) (I 3 ) ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОЫИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3657328/23-05 . (22) 01. 11.83 .(46) 07.06.85. Бюл. В 21 ,(72) В.Г. Бубнов (71) Государственный институт по проектированию предприятий машино" строения для животноводства и кормопроизводства

{53). 678.056 (088.8)

{56) Гоц В.Л. Оборудование цехов по нанесению полимерных покрытий.

М,, "Машиностроение", 1980, с. 156157, рис. 67.

Авторское свидетельство СССР

Ф 1024114, кл. В 05 С 9/12,.

В 05 С 11/06, l982.

a(sir В 05 С 9/12, 11/06 (54) (57) 1. УСТАНОВКА ДЛЯ ОКРАСКИ

ИЗДЕЛИЙ, содержащая входной и выходной тамбуры, камеру для нанесения лакокрасочного материала, паровой туннель и систему рециркуляции паровоздушной смеси с вентиляционным устройством, нагнетательными, сборными и всасывающими воздуховодами, отличающаяся тем, что, с целью уменьшения загрязнения окружающей среды парами растворителя и повышения качества покрытия, она снабжена смонтированными в нижней части парового туннеля вдоль его боковых стенок отсасывающими коробками, соединенными с всасывающими воэдуховодами.

2. Установка по п.1, о т л ич а ю щ а я с я тем, что отсасывающие короба выполнены секционными

1159652 и соединены с всасывающими возду" ховодами посредством сборных воэдуховодов.

Изобретение относится к оборудованию для нанесения ящдкости на поверхность изделий, s частности устройствам для нанесения лакокра- сочных материалов методом окунания или струйным обливом с последующей выдержкой в парах растворителя, и может быть использовано в любой отрасли промышленности.

Целью изобретения является уменьшение загрязнения окружающей среды парами растворителя и повышение качества покрытия .

На фиг.1 изображена установка,общий вид,на фиг.2 — разрез А-А на

15 фиг.1;на фиг.3 — установка,вид в плане; на фиг.4 — схема установки с линиями движения паров растворителя.

Установка содержит входной и выходной тамбуры 1 и 2 с воздушными завесами 3, камеру 4 для нанесения лакокрасочного материала, паровой туннель 5 и систему рециркуляции паровоэдушной смеси с вентиляционным устройством 6, всасывающими

7 и 8, сборными 9 и 10 и нагнетательными 1 1 и 12 воэдуховодами.

В нижней части парового туннеля

5 вдоль его боковых стенок смонтированы секционные отсасывающие короба 13, соединенные с всасывающими воэдуховодами 7 и 8 посредством сборных воздуховодов 9 и 10.

Последние соединены с всасывающими отверстиями 14. В местах соединения 3S отсасывающих коробов 13 и всасывающих отверстий 14 со сборными воздуховодами 9 и 10 смонтированы шиберы 15. Система рециркуляции паровоздушной смеси содержит также 40 устройство для поддержания необходимой концентрации паров растворителя в паровом туннеле 5 и приборы для контроля концентрации паров растворителя с исполнительными механизмами (не показаны) .

Установка работает следующим образом.

В камере 4 изделия окрашиваются и поступают в паровой туннель 5, где происходит стекание лакокрасочного материала и формирование покрытия в среде паров растворителя, Вентиляционным устройством 6 производится отсос воздуха с парами растворителя через отсасывающие короба 13 и воздуховоды 7-10, который подается в паровой туннель 5 до наг-. нетательным воздуховодам 11 и 12.

Расположение отсасывающих коробов внутри парового туннеля 5 по всей длине последнего в его нижней части вдоль боковых стенок предотвращает попадание паровоздушной смеси во всасывающие воздуховоды воздушной завесы 3 выходного тамбура 2, что уменьшает загрязнение окружающей среды парами растворителя. Кроме этого при заборе паровоэдушной смеси на рециркуляцию по всей длине парового туннеля создаются более благоприятные условия для формирования лакокрасочного покрытия, что повышает его качество.

В

Выполнение отсасывающих из отдельных секций и наличие шиберов 15 позволит регулировать объем и, соответственно, скорость паровоздушной смеси по длине парового туннеля 5 для обеспечения равномерной скорости по высоте изделий, что создает более благоприятные условия цля формирования покрытия.

1159652

115965?

Составитель И. Буслаева

Техред Л.Микеш Корректор М. Демчик

Редактор А. Сабо

Тираж 689 Подписное

ВНИИЛИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 3634/8

Филиал ППЛ "Патент", г, Ужгород, ул. Проектная,4

Установка для окраски изделий Установка для окраски изделий Установка для окраски изделий Установка для окраски изделий 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к области технического применения, связанной с обработкой поверхности пластинообразных заготовок

Изобретение относится к машиностроению и предназначено для нанесения равномерной пленки консистентной смазки на резьбовую поверхность винтов методом погружения

Изобретение относится к прокатному производству, в частности к оборудованию для производства полосы с антикоррозионным металлическим покрытием в агрегатах непрерывного действия, и может быть использовано для формирования на полосе металлического покрытия из расплава, например, из цинка, алюминия или сплавов на их основе, а также как одинакового, так и разного (дифференцированного) по толщине покрытия с каждой стороны полосы

Изобретение относится к устройству для создания потока газа в процессах нанесения покрытий на металлические полосы, обеспечивающему создание плоской ламинарной струи газа и улучшение равномерности распределения газа по длине сопла. Устройство содержит выравнивающую трубку для выравнивания потока газа, которая задает границы непрерывной изогнутой поверхности течения, содержащую патрубок, на котором закреплено сопло, подающий патрубок для ввода сжатого газа в предкамеру через отверстия, первую перегородку с отверстиями и вторую перегородку с отверстиями в выравнивающей трубке, которые расположены перпендикулярно изогнутой поверхности течения трубки. При этом трубка выполнена сужающейся, чтобы создавать путь для потока газа из выравнивающей предкамеры в сопло, где указанный путь для потока газа задает изогнутую медиальную поверхность течения, представляющую идеальную непрерывную изогнутую поверхность без угловых точек, и обеспечивает оптимизацию преобразования потока газа из турбулентного потока на одном конце в ламинарный поток на втором конце выравнивающей трубки. 14 з.п. ф-лы, 4 ил.

Данное изобретение относится к устройству для отжима газом для контроля толщины жидкой пленки, наносимой на бегущую полосу, и может быть использовано для отжима газом жидкого металла на широких стальных листах с покрытием, например листах, получаемых посредством горячего покрытия погружением. В устройстве для контроля толщины покрытия автоматическое средство снижения потока газа на каждой из поперечных сторон сопла содержит подвижную каретку (10), направляющую убираемый кабель (9). Кабель (9) выполнен с возможностью наложения соответственно на отверстие (4) для выпуска газа и снятия наложения с отверстия (4) внутри камеры (5) сопла. На каждой поперечной стороне сопла обеспечен переход между внешней секцией сопла, в которой поток газа уменьшен, и внутренней секцией сопла, в которой поток газа не уменьшен, посредством двух желобчатых колес или шкивов (6, 7). Желобчатые колеса или шкивы (6, 7) выполнены с возможностью совместного перемещения и соединены с подвижной кареткой (10) и расположены бок о бок. Ось колес или шкивов (6 7) перпендикулярна соплу так, что кабель (9) последовательно расположен напротив отверстия (4) на внешней стороне первого шкива (6) между двумя шкивами (6, 7) и на удалении от отверстия (4) на внутренней стороне второго шкива (7). Техническим результатом изобретения является снижение эксплуатационных потерь, уменьшение потребления газа путем уменьшения потока газа за пределами полосы, обеспечение правильного закрытия неиспользуемой части отверстия сопла на каждой стороне полосы в случае обработки узких полос и обеспечение возможности поддержания определенного охлаждения отверстий сопла, ограничивающего тепловую деформацию отверстий. 10 з.п. ф-лы, 8 ил.

Изобретение относится к нанесению покрытий на трубу, имеющую выступающие профили сварных швов

Изобретение относится к технологии переработки пластмасс и может быть использовано в химической, лакокрасочной, медицинской и других отраслях промышленности, где изготавливаются материалы с липким поверхностным слоем и в качестве клея используются органические вещества, органические растворители
Наверх