Способ стабилизации размеров сопловых отверстий распылителя форсунки дизеля

 

СПОСОБ СТАБИЛИЗАЦИИ РАЗМЕРОВ СОПЛОВЫХ ОТВЕРСТИЙ РАСПЫЛИТЕЛЯ ФОРСУНКИ ДИЗЕЛЯ путем пропускания под давлением в направлении подачи топлива технологического газа, отличающийся тем, что. с целью повьппения эффективности путем легирования обрабатьюаемых поверхностей , распылитель приводят во вращение вокруг своей оси, вводят в предсопловой канал распылителя под углом к его оси вращающий ся цилиндрический со сферическим концом электрод из тугоплавкого износостойкого материала, а технологический газ пропускают через распылитель при комнатной температуре. и одновременно подвергают злектроимпульсной обработке , входные кромки и внутренние поверхности сопловьгх отверстий с использованием распылителя в качестве катода, а электрода - в качестве (/) анода.

СОЮЗ СО8ЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (И) .}(511 F 02 М 61/18

Ц

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ

Н ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТ8ЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3614446/25-06 (22) 30.06.83 (46) 07.07.85. Бюл. № 25 (72) К.Х.Апяутдинов, Н.И.Чепелев, Г.М.Воротынцев, А.С.Киселев и . В.А. Куранов (71) Ярославский завод дизельной аппаратуры (53) 621.436.038(088.8) (56) Патент Японии ¹ 53-4 175, кл. 51 Е 4, опублик, 1978. (54)(57) СПОСОБ СТАБИЛИЗАЦИИ РА3МЕРОВ СОПЛОВЫХ ОТВЕРСТИЙ PACIIbUIHTEЛЯ ФОРСУНКИ ДИЗЕЛЯ путем пропускания под давлением в направлении подачи топлива технологическбго газа, отличающийся тем, что, с целью повьппения эффективности путем легирования обрабатываемых поверхностей, распыпитель приводят во вращение вокруг своей оси, вводят в предсопловой канал распыпителя-под углом к его оси вращающийся цилиндрический со сферическим концом электрод из тугоплавкого износостойкого материала, а технологический газ пропускают через распылитель при комнатной температуре, и одновременно подвергают электроимпульсной обработке. входные кромки и внутренние поверхности сопловых отверстий с использованием распыпителя в качест- Е ве катода, а электрода — в качестве анода.

1165812

Изобретение относится к области дизелестроения, а именно к форсункам топлиновпрыскивающей аппаратуры, и может быть использовано н технологических процессах изготовления 5 и ремонта распылителей форсунок дизелей.

Целью изобретения является повышение эффективности путем легирования обрабатываемых поверхностей.

На фиг. 1 изображена схема обработки распылителя по предложенному способу; на фиг. 2 — увеличенное изображение зоны обработки.

Устройство для реализации пред- 15 ложенного способа содержит обрабатываемый распылитель 1, установленный во вращающейся втулке 2, имеющий сопловые отверстия 3 с входными кромками 4 и внутренней поверхностью 20

5„ а также подсоплоной канал б, н котором под углом к оси распылителя 1 установлен цилиндрический электрод 7 со сферическим концом 8, размещенный с зазором 9 относитель- 75 но предсоплового канала б. Электрод 7 изготовлен из тугопланкого износостойкого материала, например, карбида, вольфрама с кобальтовой связкой и вращается вокруг своей оси ЗО предпочтительно н противоположную сторону от направления вращения рагпылителя 1. Через предсопловой канал

6 и сопловые отверстия 3 распылителя 1 в направлении подачи топлива

35 пропускается под давлением технологический газ. К электроду 7 и распылителю 1 подведено напряжение от электроимпульсной установки (не показана), причем распылитель 1 исполь-4

40 зуется в качестве катода, а электрод

7 — в качестве анода.

Предлагаемый способ осуществляется в следующей последовательности.

Распыпитель 1 устанавливают во втулку 2 и приводят во вращение вокруг своей оси. В предсопловой канал

6 распылителя 1 вводят под углом к его оси вращающийся предпочтительно в противоположную сторону электрод 7,5Г1 затем пропускают через распылитель 1 технологический газ при комнатной температуре и одновременно подвергают электроимпульсной обработке входные кромки 4 и внутренние поверхности 5 55 соплоных отверстий. Продолжительность обработки должна обеспечивать получение сплошного и равномерного насыщения внутренних поверхностей 5 соплоных отверстий 3 при средней высоте микронеровногтей не более, чем у поверхности отверстия, выполненного сверлепием, а перепад давления тех««ологи «еског о газа ныбирают из условия отсутствия шлама н сои««овых отверст««ях после око««ча««ия обработки.

Возможно нращение электрода и распылителя н одну сторону, но обязательно с разными скоростями.

В качестне конкретного примера использования предложенного способа была проведена стабилизирующая электроимпульсная обработка н среде пропускаемого ноздуха распылителей форсунок серийных дизелей КамА3-740.

При этом применялись с.«едую«цие режимы и условия обработки: материал электрода — карбид вольфрама с кобальтовой связкой; диаметр электрода 0,9 мм; ось электрода расположена под углом = 1 10 к оси распылите« ля; частота вра«пения электрода «ОО об/мин; частота вращения распылителя

80 об/мин; направление вращения противоположно одно другому; зазор между электродом и внутренней поверхностью предсоплового канала 0,025 мм (обеспечивается следящей системой); напряжение 80 В ток при коротком замыкании 6,4 А; продолжиTå Iüность импульса 2 мкс; частота импульсов 40 кГц, емкость конденсатора 0,68 мкФ, продолжительность обработки 10 с, давление технологического газа около 1 кгс/см состояние входных кромок и внутренних поверхностей сопловых отверстий контролировалось при помощи микроскопа на разрезанных деталяхсвидетелях.

В результате обработки радиус входных кромок составил 0,06 мм, а твердость внутренней поверхности сопловых отверстий ВРС вЂ” 80.

Использование предложенного способа позволяет существенно повысить эффективность стабилизации размеров соплоных отверстий расп«,««1ителя, так как н результате обработки не только ликвидируются заусенпы на входных кромках и обеспечивается их скругление вследствие оплавления и зрозионного разрущения потоком газа, но и достигается заметное упрочнение как вхОдных кромок, так и внутренних поверхностей сопловых отверстий в результате насыщения их карбидами и другими легирующими элементами, а также сверхскоростной закалки, цементации и азотирования

1165812 4 прп электроимпульснои обраоотке в среде протекающего технологического газа, который обеспечивает вынос образующегося в сопловых отверстиях . !у Яма

Обработка распылителей предложенным способом дает возможность повысить кавитационную, эрозионную и абразивную износостойкость сопловых

1б отверстий и на 15-20Х увеличить срок службы серийных распылителей..

/а.у

Puz, 1

1165812

Составитель П. Покровский

Техред Л.Микеш Корректор M.Äåì÷èK

Редактор Л.Зайцева филиал ППП "Патент", r, Ужгрод, ул. Проектная, 4

Заказ 4294/29 Тира к 538 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, ЩЗсква, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5