Устройство засыпки порошков в пресс-форму для гидростатического прессования многослойных изделий

Авторы патента:

ПАВЛОВ ВИКТОР АЛЕКСАНДРОВИЧ

КОКОРКИН СЕРГЕЙ НИКОЛАЕВИЧ

ПОПОВ БОРИС ВЛАДИМИРОВИЧ

ВОЛЧОК ЖАННА ГРИГОРЬЕВНА

ТЕР-ПОГОСЬЯНЦ ЭДУАРД ДМИТРИЕВИЧ

АНОХИН ВЯЧЕСЛАВ МИХАЙЛОВИЧ

ФИЛИМОНОВ ЕВГЕНИЙ ЯКОВЛЕВИЧ

ГРАНОВСКИЙ ЕФИМ АЛЕКСАНДРОВИЧ

B22F7/02 - составных слоистых материалов

B22F3/04 - с использованием давления жидкости

B22F3 - Способы и устройства для изготовления заготовок или изделий из металлических порошков

1. УСТРОЙСТВО ЗАСЫПКИ ПОРОШКОВ В ПРЕСС-ФОРМУ ДЛЯ ГИДРОСТАТИЧЕС-i КОГО ПРЕССОВАНИЯ МНОГОСЛОЙНЫХ ИЗДЕЛИЙ , содержащее пресс-форму, капибрунлций цилиндр, разделительную обечайку и загрузочную воронку, о т лишающееся тем, что, с це-«лью повышения качества изделий, обечайка выполнена в виде секций, снабженных пластинчатыми кроиштейнами-рассекателями , причем последние установлены с возможностью центрирования обечайки относительно калибрующего цилиндра. 2. Устройство по п.1, о т ли чающееся тем, что воронка выполнена разъемной в виде внешнего с ЛЗ и. внутреннего элементов, последний снабжен выступами, объем воронки ра (Л вен объему обечайки, а нижняя секция обечайки повернута вокруг оси прессформы , при этом кронштейны-рассекатели нижней секции обечайки расположены под выступами воронки. to о 00

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPGHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Х Д

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

IlO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3600676/22-02 (22) 24.03.83 (46) 07.08.85. Бюл. Р 29 (72) В.А,.Павлов, С.Н.Кокоркин, Б.В.Попов, Ж.Г.Волчок, 3.Д.Тер-Погосьянц, В.М.Анохин, Е.Я.Филимонов и Е.А.Грановский (71) Запорожский ордена "Знак Почета" машиностроительный институт им. В.Я.Чубаря (53) 621.762,4 (088.8) (56) Шаталова И.Г. и др. Физико-химические основы вибрационного уплотнения порошковых материалов. М,, Наука, 1965, с. 75.

Авторское свидетельство СССР

В 889280, кл. В 22 F 3/02, 1980. (54)(57) 1. УСТРОЙСТВО 3ACbIIIKH ПОРОШКОВ В ПРЕСС-ФОРМУ ДЛЯ ГИДРОСТАТИЧЕС-

КОГО ПРЕССОВАНИЯ МНОГОСЛОЙНЫХ ИЗДЕÄÄSUÄÄ 1171203 A (5 )4 В 22 F 3/02: В 30 В 15 02

ЛИЙ, содержащее пресс-форму, калибрующий цилиндр, разделительную обечайку и загрузочную воронку, о тл и ч а ю щ е е .с я тем, что, с це лью повышения качества изделий, обечайка выполнена в виде секций, снабженных пластинчатыми кронштейна" ми-рассекателями, причем последние установлены с возможностью центрирования обечайки относительно калибрующего цилиндра.

2. Устройство по п.1, о т л ивЂ” ч а ю щ е е с я тем, что воронка выполнена разъемной в виде внешнего и. внутреннего элементов, последний снабжен выступами, объем воронки ра" вен объему обечайки, а нижняя секция обечайкп повернута вокруг оси прессформы, при этом кронштейны-рассека» тели нижней секции обечайки расположены под выступами воронки.

1 .1171203

Изобретение относится к порошко.. вой металлургии, в частности к устройствам засыпки порошков в прессформы для гидростатического прессования многослойных изделий, напри- : 5 мер фильтр-элементов.

Целью изобретения является повышение качества изделий.

На фиг. 1 .изображено устройство, общий вид .в разрезе, на фиг. 2вЂ” вид A-Л на фиг. 1.

Устройство состоит из пресс-формы

1, калибрующего цилиндра 2. В прессформу введена разделительная обечайка 3, выполненная в виде секций 4, снабженных пластинчатыми кронштейнами-рассекателями э и 6, посредством которых осуществляется центрирование оЪечайки 3 относительно калибрующего цилиндра 2. Сверху на пресс-форму 20 установлена воронка, выполненная в виде внешнего 7 и внутреннего 8 элементов, причем внутренний элемент 8 воронки снабжен выступами,9. Нижняя секция обечайки 3 смещена вокруг вертикальной оси пресс-формы таким образом, что кронштейны-рассекатели в нижней секции обечайки расположены под выступами 9 внутреннего элемента

8 воронки. 30

Устройство работает следующим образом.

В пресс-форму 1 через воронку засыпают различные порошки по обе стороны разделительной обечайки 3, 35 затем начинают извлечение обечайки 3 по секциям 4. При извлечении из прессформы 1 нижней секции обечайки 3 кронштейн-рассекатель 6 подхватывает внутренний элемент 8 воронки за вы- 40 ступы 9 и извлекает из пресс-формы.

Затем пресс-форму закрывают крышкой (не показана) и помещают в гидростат.

Объем воронки выполняют равным объему обечайки с целью компенсации 45

Плотность, Ж

Устройство Образец

2: 3

64,9

64,6

64,7

11эвестное 1 64, 6 порошком объема извлеченной из прессформы обечайки.

Предлагаемое устройство обеспечи- . вает центрирование разделительной. обечайки при ее посекционном извлече1 нии, что препятствует смешению слоев порошка и повышает качество иэделий.

Пример.. Б гидростате прессуют двуслойные трубчатые фильтр-элементы диаметром 30 мм и длиной 1000 мм из порошков титана марок ПТЭС и ПТЭМ.

Спрессованные фильтры спекают в атмосфере аргона при 1000 С в течение

3,5 ч. У спеченных фильтров исследуют распределение плотности и фильтрующие характеристики по сечению иэделия. Для этого фильтры разделяют на составные элементы на разном удалении от края. Вырезают составные образцы (кольцевые) шириной 40 мм на следующем удалении от.края: 1-0 мм .2-320 мм, 3-640 мм, 4-960 мм. У образцов определяют средний, основной максимальный диаметр (D) пор и коэффициент проницаемости Кд путем про-. давливания воздушного пузырька через пористое тело, помещенное в емкость с водой.

Данные испытаний сведены в таблицу.

Как видно из результатов, при изготовлении крупногабаритных двуслойных. фильтр-элементов использование в качестве. оснастки для засыпки порош" ка предлагаемого устройства позволя ет получить равномерное распределение пор с равными размерами. При ис- пользовании известного устройства, за счет отсутствия средств центрирования, при извлечении разделительной обечайки происходит смещение слоев, при этом рабочий слой порошка может в некоторых местах утончаться или утолщаться, что негативно сказывается на равномерности фильтрации по всей поверхности фйльтра-элемента, Слой О„,с,„„ 0 „, Dzp, К„, н/м мкм мкм мкм

+ Б и . т

1 34 27 10,8 1,32

2 44 40 17 3 2 11

3 31 22 10,4 1,37

4 27 21 10,4 1,26

117!203

+ f 6

64,8

26 . 20 10,1

t,27

65, О.

2 31 22 10,4, 1 ° 30