Способ электрохимической правки шлифовальных кругов

 

СПОСОБ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОЙ ПРАВКИ ПШИФОБАЛЬНЫХ КРУГОВ на токопроводной связке, осуществляемый в потоке электролита правя1ф1м катодом , частично обхватывающим шлифовальный круг, при котором высоту входной для электролита щелк межэлектродного зазора устанавливают больше его выходной щели, отличающийся тем, что, с целью повышения качества правки за счет поддержания оптимального режима течения электролита, после достижения потоком электролита установившегося режима течения проводят установку высоты Sj,,, выходной, щели межэлекТРОДНОГО зазора по выражению «е S. вых о VKP или угла ft правящего катода наклона по выражению aix6i« Сгде Re- критерий Рейнольдса . - длина рабочей части катода; -5 - коэффициент кинематической вязкости электролитаi Рскорость вращения шлифовального круга, 0скорость электролита во входной щели межэлектродного зазора; ,4-0 ,95 отношение скорости электролита в выходной щели межэлектродного зазора к скорости круга. д ( KD

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

CNNVl

РЕСПУБЛИН (l9) ()!) (!)4 В 23 Н 7/36

ГОСУДАРСТ8ЕННЫЙ НОМИТЕТ ССОР

ПЮ ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТИУ

C г! й. (21) 3702429/25-08 (22) 21.02.84 (46) 07.08.85. Бюл. И 29 (72) В.Л.Доброскок, В.Ф.Дрожин, А.И.Грабченко, А.И.Михайлов и Д.Э.Белявский (71) Харьковский филиал Головного специального конструкторско-технологического бюро по рациональному применению режущего инструмена а (53) 621.9.047(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Е 445551,.кл. В 23 Р 1/04, 1974. (54)(57) СПОСОБ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОИ

ПРАВКИ ШЛИФОВАЛЬНЫХ КРУГОВ на токопроводной связке, осуществляемый в потоке электролита правящим катодом, частично обхватывающим шлифовальный круг, при котором высоту входной для электролита щелк межэлектродного зазора устанавливают больше

его выходной щели, о т л и ч а ю— шийся тем, что, с целью повышения качества правки за счет поддержания оптимального режима течения электролита, после достижения потоком электролита установившегося режима течения проводят установку высоты в „„ выходной щели межэлектродного зазора по выражению

"е ь - ) вих 2 Ч кв нли угла /э наклона правящего катода по выражению

"е ("кр 11 где R!! — критерий Рей ольдса, С вЂ” длина рабочей части катода; ! — коэффициент кинематической вязкости электролита, /» - скорость вращения шлифовальГ ного круга, о — скорость электролита во входной щели межэлектродного зазора, а =0,4-О, 95 — отношение скорости электролита в выходной щели межэлектродного зазора к скорости круга.

1 1171

Изобретение относится к электро= физическим и электрохимическим методам .обработки, в частности к электрохимической правке преимущественно алмазных кругов на токопроводной связке.

Цель изобретения — повышение качества правки за счет установки катода на заданном расстоянии и под углом к обрабатываемой поверхности, что обеспечит оптимальный гидродинамический режим течения электролита прн электрохимической правке шлифовальных кругов.

Установку высоты выходной щели межэлектродного зазора производят согласно формулы е

2 Ч

Kf или угла наклона правящего катода по 20 выражению ое (Чар (.-.are вп 2 Ч I V а где Ве — критерий Рейнольдса, 0 — длина рабочей части катода, 25 — коэффициент кинематической вязкости электролита; — скорость вращенияешлифовальГ ного круга, o — скорость электролита во входной щели межзлектродного зазора;

30 а=д 4Э

0,95 — отношение электролита в выходной щели межэлектродного 35 зазора к скорости вращения шлифовального круга.

На фиг. 1 изображено устройство для осуществления предлагаемого способа, общий вид; на фиг.2 — схема 40 расположения катода относительно поверхности круга.

Ve,ых О,Ю 0,19 0,< й= — =О,И68

$0 ч„р где Ч „„- скорость электролита в выходной щели, Чк - скорость вращения круга;

6 — длина рабочей части катода;

55 V — коэффициент кинематической вязкости электролита, 1 — шероховатость поверхности шлифовального круга.

Устройство содержит катод 1, рабочая поверхность 2 которого эквидистантна обрабатываемой поверхности шлифовального круга 3. К торцам правящего катода закреплены вставки 4 из сверхтвердого материала,а к боковым его поверхностям прикреплены щечки 5, установленные с возможностью качания на вилке 6. Ось качания катода относительно вилки расположена на прямой, соединяющей ось круга с центром тяжести катода. Вилка 6 связана со штангой 7, шарнирно закрепленной на опоре 8. На противоположном относительно вилки 6 конце штанги 7 уста242 2 новлен противовес 9 с возможнрстью перемещения по штанге 7.

Электролит подается во входную щель ц>q межэлектродного зазора че- рез выходной патрубок 10. Устройство снабжено датчиком 11 скорости шлифовального круга, расходомером 12 электролита и индикаторами 13 и 14 для замера соответственно высоты выходной щели и высоты входной щели

3,„ межэлектродного зазора. В статическом положении рабочая поверх ность 2 катода 1. установлена эквидистантно относительно обрабатываемой поверхности круга 3. Катод 1, вес которого частично компенсирован противовесом 9, опирается на поверхность круга 3 вставками 4 из сверхтвердых материалов.

При подаче электролита во входную щель межэлектродного зазора поток электролита отрывает катод 1 от поверхности круга 3. Так как электродит частично стекает на торцовые поверхности круга, то из входной щели межэлектродного зазора вытекает меньше электролита, чем вытекает во входную щель зазора. Вследствие этого катод 1 занимает положение под углом к поверхности круга 3.

При вращении круга угловое положение катода определяется не только . различием в количестве электролита, протекающего через различные сечения межэлектродного зазора, но и различием в скорости течения. Электро лит, поступающий во входную щель зазора с определенной скоростьк, имеет у выходной щели скорость, составляющую 0,4-0,95 от скорости вращения шлифовального круга.

Отношение скорости электролита. в выходной щели к скорости круга за висит от кинематической вязкости элек тролита, размера зерен шлифовального круга, рабочей длины катода и определяется по формуле

1171242

10 с1=0 4Э

0,95 — отношение скорости электролита в выходной щели межэлектродного зазора к скорости 50 круга.

После этого перемещают противовес

9 до установки катода с высотой вы- ходной щели в соответствии с расчет- 5 ной. Высоту выходной щели контролируют по показаниям индикатора 13.

Различие в скоростях электролита во входной и выходной щелях межэлектродного зазора приводит к дальнейшему увеличению наклона катода и определяет угол наклона катода относительно обрабатываемой поверхности круга в процессе правки.

Предлагаемый способ правки осу-. ществляют одновременно с процессом шлифования.

Через некоторое время после включения вращения шлифовального круга и подачи электролита в зазор между кругом и правящим катодом, движение электролита в этом зазоре 15 приобретает характер установившегося движения, т.е. частицы жидкости, приходящие в различные моменты времени в какую-либо точку межэлектродного зазора, имеют в этой точке одну и 20 ту же скорость. Внешним показателем установившегося движения электролита является прекращение колебаний правящего катода, которые возникают непосредственно после включения вра- 25 . щения круга и подачи электролита.

В начальном положении индикаторы

13 и 14 устанавливаются на ноль. Их давление на катод компенсируется противовесом. Для осуществления пред- 30 лагаемого способа, после того, когда движение электролита установилось, замеряют скорость вращения шпифовального круга и производят расчет высоты выходной щели межэлектродного зазо5 ра, соответствующей оптимальным условиям правки по формуле

"е ы 2 а к

40 гдето „„ - высота выходной щели;

"е — критерий Рейнольдса

"к — скорость вращения шпифоваль1 ного круга, — коэффициент кинематической вязкости электролита,"

Установлено, что при высоте выходной щели межэлектродного зазора я,О

8ьы = глисснРукРЙ на т!овер»2 v ÄÄ< ности потока электролита, катод размещается относительно поверхности круга под углом, близким к углу поворота катода

Keg Vkp =агс з - — > где Rq —. критерий Рейнольдса, — длина рабочей части катода; коэффициент кинематической вязкости электролита; — скорость вращения круга; скорость электролита во входной щели межэлектродного зазора;

Q . . — — отношение скорости электролита в выходной щели зазора к скорости вращения круга.

Таким образом, при осуществлении предлагаемого способа катод размещен от обрабать ваемой поверхности круга на расстоянии и под углом, при котором характер течения электролита в межэлектродном зазоре соответствует выбранному значению критерия Рейнольдса °

Предлагаемый способ может быть осуществлен не только путем установки требуемой высоты выходной щели межэлектродного зазора, но и путем установки правящего катода под требуемым углом. Для этого, кроме измерения скорости круга, по показаниям расходомера определяют скорость электролита но входной щели межэлектродного зазора, производят расчет необходимого угла поворота катода по указанной формуле и, перемещая противовес 9, добиваются размещения правящего катода под углом, полученным из расчета. Угол наклона катода определяют по сопоставлению показаний индикаторов 13 и 14.

Отмеченная связь между углом наклона катода, глиссирующего на поверхности потока электролита, и высотой выходной щели межэлектродного зазора приводит к тому, что в момент, когда катод установлен гц д заданным углом, через его выходную щель вытекает такое количество электролита, что высота этой щели также соответствует расчетной.

1171242

1171242

Составитель P.Íèõìàòóëèí

Техред О.Ващишина Корректор «1.Пожо

Редактор М.Бланар

Заказ 4779/13 Тираж 1086

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4