Состав для резистивного материала

Авторы патента:

РУДОВОЛ ГРИГОРИЙ ГЕРАСИМОВИЧ

КОЛДАШОВ НИКОЛАЙ ДМИТРИЕВИЧ

МАРЧЕНКО АЛЕКСАНДР НИКИТИЧ

ШАХПАЗИДИ МАРГАРИТА ФЕДОРОВНА

ПЧЕЛИНА ВАЛЕНТИНА СТЕПАНОВНА

ДЕМИНА ТАТЬЯНА АЛЕКСЕЕВНА

КАРЛОВ ВИКТОР ПЕТРОВИЧ

H01B3/10 - оксиды металлов (керамику H01B 3/12)

СОСТАВ ДЛЯ РЕЗИСТИВНОГО МАТЕРИАЛА, включающий рутенат свинца , оксид ванадия, оксид сурьмы, оксид циркония, оксид свинца, оксид кремния, оксид бора, оксид алюминия, отличающийся тем, что, с целью повьшения стабильности сопро тивления при комплексном воздействии высокого напряжения и температуры и уменьшения коэффициента напряжения изделия на его основе, он дополнительно содержит метатитанат бап рия, оксид бария, оксид кальция и оксид стронция при следующем содержании компонентов, мас.%: 12-18 Оксид свинца 13-19 Оксид кремния 10-15 Оксид бария 2-4 Оксид бора 2-4 Оксид кальция 0,3-0,7 Оксид алюминия § 1,0-3,0 Оксид циркония 0,5-3,0 Оксид стронция (Л 1,0-3,0 Оксид ванадия 0,2-0,5 Оксид сурьмы Метатитанат 1,5-8,0 бария Остальное Рутенат свинца Од ;; сд

00lO3 СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

Я0, 1173450 A (5ц4 Н 01 В 3/10

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕХЗЬСТВУ (21) 3570331/24" 07 (22) 30. 03. 83 (46) 15.08.85, Бюл. У 30 тивления при комплексном воздействии высокого напряжения и температуры и уменьшения коэффициента напряжения изделия на его основе, он дополнительно содержит метатитанат ба| рия, оксид бария, оксид кальция и оксид стронция при следующем содержании компонентов, мас.X:

1 5-8,0

Остальное

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (72) Г. Г.Рудовол, Н.Д, Колдашов, А.Н.Марченко, M.Ô.Øàõïàçèäè, В.С.Пчелина, Т.А.Демина и В.П.Карлов (53) 621.315{088.8) (56) Патент Великобритании

В 1329358, кл. Н 01 С 7/00, 1975, Авторское свидетельство. СССР

11 945903, кл. Н 01 С 7/00, 1983. (54) (57) СОСТАВ ДЛЯ РЕЗИСТИВНОГО

МАТЕРИАЛА, включающий рутенат свинца, оксид ванадия, оксид сурьмы, оксид циркония, оксид свинца, оксид кремния, оксид бора, оксид алюминия, отличающийся тем, что, с целью повышения стабильности сопроОксид свинца

Оксид кремния

Оксид бария

Оксид бора

Оксид кальция

Оксид алюминия

Оксид цйркония

Оксид стронция

Оксид ванадия

Оксид сурьмы

Метатитанат бария

Рутенат свинца

12-18

13-19

l 0-15

2-4

0,3-0,7

1,0-3,0

0 5-3,0

1,0-3,0

0,2-0 5

1173450

Предлагаемый

1 l 5.10 +lOX

-(8,5-13,3)

"(8,0-12,0)

- (9,0-13,0) -(8,6-9,1)

-(7,0-8,2) 2,4.10 10%

1,7.10 +10% вЂ” (7,9-10,0) Известный

1,2. 10 +10X -(14,0-21,4 ) -(12,6"30.1) Составитель А.Кругликов

Редактор С.Лиснна Техред И.Асталош КорректорВ.Бутяга

Заказ 5072/50 Тираж 679 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035 Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r.Óæãîðîä, ул.Проектная,4

Изобретение относится к электронной технике и может найти применение, в частности, при изготовлении резисторов, гибридных микросборок и интегральных схем. 5

Цель изобретения вЂ” повышение стабильности сопротивления при комплексном воздействии высокого напряжения и темпвратуры и-.уменьшение коэффици-, ента напряжения изделия на основе . 1О предлагаемого состава.

Пример. Порошкообраэный рутенат свинца смешивается с оксидом сурьмы, окислом ванадия, оксидом циркония и прокаливается при 800 С 1S

Затем этот состав, подвергается помолу в среде этилового спирта в алуидовом барабане с алуидовыми шарами в течение 10-25 ч до получения удельной поверхности 6000-8000 eMt/г. 20

Просушенный порошок растирается и просеивается через капроновую ткань, Оксиды свинца кремния, бария, бора, кальция, алюминия, стронция смешиваются в заданной пропорции и затем подвергаются нагреву до получения стеклообраэной массы с последующим охлаждением до комнатной температуры. Полученный стеклообразный продукт далее подвергается трехкратной термообработке при 900 С в течение

20 мин с последующим резким,охлаждением в дистиллированной воде, После дробления и измельчения с помощью механического пресса производится по мол в алуидовых барабанах в среде этилового спирта в течение 50"120 ч до получения дисперсности 70009000 см /г.

Порошок метатитаната бария также подвергается помолу в течение 50 ч до получения удельной поверхности

6000-8000 см /г.

В таблице представлены основные параметры реэистивных ппенок на основе предлагаемого состава.

Как видно из таблицы, стабильность сопротивления и коэффициент напряжения резистивных пленок на основе предлагаемого состава значительно лучше, чем на основе известного состава.

Похожие патенты:

Терморезистивный состав // 1023401

Способ обработки плавленого периклаза // 1008160

Заливочный компаунд // 930391

Электроизоляционный состав // 883979

Электроизоляционная композиция // 773739

Электроизоляционный состав и способ его изготовления // 750573

Электроизоляционный состав // 691931

Заливочный нагревостойкий компаунд // 635515

Стеклокерамическое электроизоляционное покрытие // 584339

Состав для электроизоляционного материала // 550681

Электроизоляционная теплопроводящая композиция // 2194323

Изобретение относится к электроизоляционным теплопроводящим композициям и может быть использовано в электротехнике, в частности, для создания прессованных изделий, например теплопроводящих электроизоляционных прокладок, которые применяются в высоковольтной силовой преобразовательной технике

Электроизоляционная паста // 2053581

Лазерный терапевтический аппарат // 2033212

Изобретение относится к медицинской технике, а именно к приборам, основанным на импульсном лазерном излучении, применяемым в терапии

Электроизоляционный состав // 1325575

Изобретение относится к .электротехнике и может применяться в частности, для макетирования диэлектриков

Термочувствительный материал // 1467573

Изобретение относится к электротехнике , точнее к термочувствительным материалам для датчиков

Электроизоляционная паста для полупроводниковых приборов // 1686483

Материал изоляционной ленты, способ его изготовления и применение // 2608543

Изобретение относится к материалу изоляционной ленты, к способу его изготовления и применения, в частности для изготовления электроизоляционной бумаги, такой как слюдяная бумага, которая содержится в теплопроводных изоляционных лентах, которые используются, например, в высоковольтной изоляции. Материал изоляционной ленты имеет армирование волокном посредством ткани, причем ячейки ткани заполнены - предпочтительно теплопроводным - композитом на основе частиц. Изобретение обеспечивает повышение теплопроводности волокнистого композита. 3 н. и 9 з.п. ф-лы, 2 ил.

Кабель, содержащий покрытие на основе политетрафторэтилена // 2624304

Изобретение относится к кабелю, содержащему одну или более жилу, на которую нанесено покрытие, включающее по меньшей мере один слой (а) из материала на основе политетрафторэтилена (ПТФЭ), содержащего от 5 до 80 мас.% наполнителя, и по меньшей мере один слой (b) из материала на основе ПТФЭ, содержащего менее 8 мас.% наполнителя, и при этом слой (b) расположен снаружи слоя (а), а также изобретение относится к способу получения такого кабеля и к набору для изготовления такого кабеля, который может использоваться для сборки электрический цепи для авиационной промышленности. Технический результат – обеспечение кабеля, имеющего повышенное сопротивление высоким температурам и механическую прочность и/или улучшенную электрическую изоляцию, позволяющего в определенных условиях эффективно снижать эффект коронирования. 4 н. и 23 з.п. ф-лы, 1 табл., 1 пр.

Электротехническая листовая сталь с изоляционным покрытием // 2644487

Изобретение относится к электротехнической листовой стали с изоляционным покрытием с превосходными штампуемостью и адгезионными свойствами. Электротехническая листовая сталь с изоляционным покрытием содержит электротехническую листовую сталь и изоляционное покрытие, сформированное на электротехнической листовой стали. Изоляционное покрытие содержит Si и Fe. Масса Si в изоляционном покрытии в пересчете на SiO2 составляет от 50 до 99% от общей массы покрытия. Мольное отношение (Fe/Si) содержания Fe к содержанию Si в изоляционном покрытии составляет от 0,01 до 0,6. Изоляционное покрытие может содержать органическую смолу и/или смазку, причем в изоляционном покрытии отношение (С (органическая смола + смазка)/(Fe2O3 + SiO2)) массы в покрытии органической смолы и/или смазки в пересчете на С к сумме массы в покрытии Fe в пересчете на Fe2O3 и массы в покрытии Si в пересчете на SiO2 составляет от 0,05 до 0,8. 1 з.п. ф-лы, 1 ил., 5 табл.