Способ изготовления ворсового материала

 

1. СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНА ВОРСОВОГО МАТЕРИАЛА, при котором на пористую основу в -электростатическом поле наносят ворс, который затем прикрепляют к основе, отличающийся тем, что, с целью улучшения эксплуатационных свойств путем придания материалу воздухопроницаемости , перед нанесением ворса основу обрабатьшают летучим органическим растворителем, активизирующим аутогезию волокон ворса, при этом выбирают диаметр волокон ворса больше диаметра пор основы. 2. Способ по П.1, о т л и ч а ю щ и и с я тем,,что в качестве лету чего органического растворителя используют ацетон. СП 00 00

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТ ИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (5ц4;0 04 H 11/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫПФ (21) 3703546/28-1 2 (22) 30.11.83 (46) 30.08.85. Бюл. У 32 (72) В.Я. Калашник, А.В. Соколов, В.М. Нестеренко и П.П. Козик (71) Украинский научно-исследовательский институт швейной промьппленности (53) 677.6НМ(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

В 370304, кл . 9 04 Н 11/00, 1973. (54)(57) 1. СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВОРСОВОГО МАТЕРИАЛА, при котором на пористую основу в электростатическом поле наносят ворс, который затем при„„SU„„1175988 A крепняют к основе, о т л и ч а ю— шийся тем, что, с целью улучшения эксплуатационных свойств путем придания материалу воздухопроницаемости, перед нанесением ворса основу обрабатывают летучим органическим

I растворителем, активизирующим аутогезию волокон ворса, при этом выби-. рают диаметр волокон ворса больше диаметра пор основы.

2. Способ по п.1, о т л и ч а юшийся тем,,что в качестве летучего органического растворителя используют ацетон.

10 гЧ

/ / фиг, 2

В

Составитель P. Чикина

Редактор Т. Веселова Техред Т.Дубинчак Корректор С. Шекмар

Заказ 5315/31 Тираж 428 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

1 11

Изобретение относится к текстильной промышленности, в частности, к изготовлению-ворсового материала.

Целью изобретения является улучшение эксплуатационных свойств путем придания материалу воздухопроницае- мости.. На фиг. 1 схематически изображена структура ворсового материала (11 ткань основы, 12. — ворс); на фиг.2схема устройства для осуществления способа изготовления ворсового материала.

Способ осуществляют следующим образом.

Пористую основу обрабатывают летучим органическим растворителем, активизирующим аутогезию волокон ворса и не влияющим на физико-механические свойства основы.

В электростатическом поле на обработанную растворителем основу наносят ворс, при этом выбирают волокна ворса, диаметр которых больше диаметра пор основы.

Основу с нанесенным на нее ворсом сушат методом конвективной сушки.

Пример. Ворс в виде, например, ацетатных волокон 1 (фиг. 2) 75988 2 из бункера 2 рассеивали по непрерывному электропроводящему заземленному полотну 3. Над полотном располагали электрод, выполненный в виде металлической сетки 4, к которой подводили положительный потенциал от высоковольтного генератора (не показан), Хлопчатобумажная основа 5 после обработки летучим органическим раствори10 телем 6, например ацетоном, в зоне 7 проходила над сеткой 4 и касалась при этом заземпенного электрода 8. Отрицательно заряженные волокна 1 притягивались к сетке 4 и, проходя через

15 нее, перезаряжались, приобретая положительный заряд. Затем ацетатные волокна 1, ориентируемые в электрическом поле, подлетали вверх и прижимались (оседали) к хлопчатобумажной

20 основе 5. Ацетон б, имеющийся в ткани основы, способствовал набуханию "корня" ворса и появлению временной "липкости" их поверхности. Происходило склеивание ворса с тканью основы.

25 Затем материал перемещали в зону принудительного отсоса воздуха 9, где происходило улетучивание ацетона и восстановление первоначальных свойств ацетатного волокна (ворса). Неприклеи30 внеся ворсинки ссыпались в ящик 10.