Вертикально щелевая литниковая система

 

1. ВЕРТИКАЛЬНО-ЩЕЛЕВАЯ ЛИТНИКОВАЯ СИСТЕМА, включающая стояк, обратный стояк, щелевой питатель и поршень для его перекрытия, о тличающаяся Тем, что, с целью повышения качества отливок, поршень установлен в нижней части щелевого питателя. 2. Система по п. 1, отличающаяся , что поршень выполнен пустотелым, а толщина стенок поршня возрастает в направлении сверху вниз. Ч 00 со

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕ НИХ

РЕСПУБЛИН (19) () 1) (5))4 В 22 С 9/08

ОПИСАНИЕ ИЭОБРЕТЕ

Н ABTOPCHOh6Y СВИДЕТЕЛЬСТВУ

4 .у ":-4Р /ply -е,4

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3730411/22-02 (22) 24.04.84 (46) 15.09.85. Вюл. N - 34 (72) Н.М. Галдин (53) 621.746.423(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

В 350567, кл. В ?2 С 9/08, 1971.

Авторское свидетельство СССР

В 835598, кл. В 22 С 9/08, 1979.

Авторское свидетельство СССР

В 7032!8, кл. В 22 С 9/08, 1974.

Авторское свидетельство СССР

Ф 366917, кл. В 22 С 9/08, 1973. (54) (57) 1. ВЕРТИКАЛЬНО-ЩЕЛЕВАЯ

ЛИТНИКОВАЯ СИСТЕМА, включающая стояк, обратный стояк, щелевой питатель и поршень для его перекрытия, о тл и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения качества отливок, поршень установлен в нижней части щелевого питателя.

2. Система по п. 1, о т л и— ч а ю щ а я с я -ем, что поршень выполнен пустотелым, а толщина стенок поршня возрастает в направлении сверху вниз. личивающаяся сверху вниз толщина вертикальных стенок поршня. Это до-, полнительно повышает надежность работы литниковой системы. При заливке особо металлоемких отливок для увеличения теплоотвода внутренняя полость поршня 9 может охлаждаться водой.

Литниковая система пробована при изготовлении производственных партий отливок из алюминиевого сплава

Ал9. Масса отливок составляла 1д30 кг при толщине стенок 12-25 мм и высоте отливок до 500 мм. Изготовление отливок типа цилиндров, барабанов и корпусов производили в металлической форме, в которой выполнен щелевой питатель. Стояк, литниковый ход и внутренние поверхности полости формы выполнены песчаными стержнями. Привод поршня монтировался на станине кокильного станка, в его нижней части. Наружный диаметр поршня составлял 70 мм при его высоте 500 мм, толщине стенок 10-25 мм, толщине щелевого питателя 8-10 мм.

Перед заливкой поршень смазывали твердой смазкой на основе пчелиного воска.

Дефекты литья выявляли рентгенопросвечиванием и металлографическим анализом отдельных участков отливок.

Исследования отливок, полученных с новой литниковой системой, показывали их более высокую плотность, отсутствие осевых микрорыхлот и усадочной пористости, т.е. тех дефектов, которые наблюдались при изготовлении этих же -отливок по базовой технологии с известной литниковой системой.

Предлагаемая вертикально-щелевая литниковая система обеспечивает на1 дежное регулирование процесса перекрытия и перемораживания щелевого питателя снизу вверх, созцает оптимальные условия для направленного затвердевания отливок, что повьш ает их качество. Ее применение особенно эффективно при заливке металлоемких отливок массой от 10 кг и вышее, преимущественно из цветных сплавов.

ВНИИПИ Заказ 5587/10 Тираж 747 Подписное

Филиал ППП "Патент", r.Óæãîðoä, ул.Проектная, 4

1 1178533 г

Изобретение относится к литейному производству, в частности к литниковым системам для заливки металла.

Цель изобретения — повышение качества отливок, особенно при заливке металлоемких форм.

° На чертеже изображена литейная форма, вертикальный разрез.

В форме 1 установлен стержень 2, образующий рабочую полость 3, кото- 1п рая соединена через щелевой питатель

4, обратный стояк 5 н литниковый ход

6 со стояком 7 ° В щелевом питателе

4 выполнен канал 8, в котором установлен металлический поршень 9 с приводом 10 для его перемещения .

Поршень 9 выполнен пустотелым из стали, и толщина его стенок возрастает к нижней части поршня.

Вертикально-щелевая литниковая система работает следующим образом.

Поршень 9 устанавливают в канале

8 в крайнем нижнем положении. При заливке металл через стояк 7, литниковый ход 6, обратный стояк 5

25 и щелевой питатель 4 поступает в рабочую полость 3. По мере заполнения полости 3 жидким металлом осуществляют перекрытие щелевого питателя 4 перемещением поршня 9 по каналу 8 со скоростью, равной скорости подъема металла в полости 3 формы 1. Благодаря тому, что горячий металл на протяжении всей заливки поступает не в полость поршня или под поршень (как в известных устройствах), а протекает через щелевой питатель в форму над поршнем, создаются благоприятные условия для надежного перекрытия поршнем щелевого питателя, так как в этом случае разогрев нижней части поршня отсутствует н зазор между поршнем и стенками щелевого питателя может быть минимальным, исключающим проникновение в него металла. Кроме того, в этом случае поршень 9 не только перекрывает щелевой питатель 4, но и, работая одновременно как холодильник, обеспечивает направленное снизу вверх затвердевание металла в щелевом питателе, чему способствует уве