Способ обработки заготовок
1. СПОСОБ ОБРАБОТКИ ЗАГОТОВОК , преимущественно ленты, проволоки и тонких фасонных профилей из стали перлитного класса, включающий контролируемое охлаждение после, горячей деформации, термическую обра - : ботку и деформацию в холодном состоянии , отличающийся тем, что, с целью улучшения деформируемости в холодном состоянии и сокращения технологического процесса, охлаждение после горячей деформации осу ществляют со скоростью,обеспечивающей получение сорбитной структуры, затем заготовки перед холодной деформацией в каждом переделе подвергают нормализации при температуре на 10-20°С выше точки вьвдержкой 2-4 мин на 1 мм толщины изделия, а холодную деформацию в каждом переделе осуществляют за один проход со степенью обжатия 45-60%. (Л 2. Способ ПОП.1, отличающийся тем, что охлаждение после горячей деформации осуществляют со скоростью 30-100°С/с.
СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ
РЕСПУБЛИК (51И С 21 D 1/78 (21) 2864873/22-02 (22) 04.01. 80 (46) 15.09.85. Бюл. У 34 (72) В.Л.Александров, В.А.Войцеховский, В.М. Рудакова, Л.М.Зайцева и В.А.Рудаков (53) 621.785.79 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР
9 369 152, кл. С 21 D 9/08, 1970 ° . Авторское свидетельство СССР
У 265260, кл. С 21 D 1/78, 1966.
Авторское свидетельство СССР
В 594190, кл. С 21 D 1/78, 1976. (54) (57) 1. СПОСОБ ОБРАБОТКИ ЗАГОТОВОК, преимущественно ленты, проволоки и тонких фасонных профилей из стали перлитного класса, включающий контролируемое охлаждение после. горячей деформации, термическую обра.игитян.
Ю ботку и деформацию в холодном состоянии, отличающийся тем, что, с целью улучшения деформируемости в холодном состоянии и сокращения технологического процесса, охлаждение после горячей деформации осуществляют со скоростью, обеСпечивающей получение сорбитной структуры, затем заготовки перед холодной деформацией в каждом переделе подвергают нсрмализации при температуре на 10-20 С о выше точки Ac„c выдержкой 2-4 мин на 1 мм толщины изделия, а холодную деформацию в каждом переделе осуществляют за один проход со степенью обжатия 45-60Х.
2. Способ по п.1, о т л и ч а ю— шийся тем, что охлаждение после горячей деформации осуществляют со скоростью 30-100 С/с.
1178776
Составитель С.Подгурский
Редактор С.Лисина Техред М.Надь
Корректор Е.Сирохман
Заказ 5611/23 Тираж 553
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, И-35, Раушская наб., д.4/5
Подписное
<филиал ППП "Патент", г.Ужгород, ул.Проектная,4
Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при производстве стальных изделий методом холодной пластической деформации. .5
Цель изобретения — улучшение деформируемости стали в,холодном состоянии и сокращение технологического процесса.
Пример. Проводилась обработка 10 заготовок при изготовлении холодной
1трокаткой шторной ленты из стали У8А с размера горячего подката толщиной
2,2 до толщины 0,06 мм. Рулон горячекатанной заготовки из стали У8А 1S толщиной 2,2 мм охлаждался со скоростью 30 С/с для получения структуры сорбитного типа с дисперными карбидами. Затем .ленту подвергали нормализации с нагревом до 750 С в течение 20
4-6 мин и охлаждением на воздухе.
После этого проводили холодную прокатку заготовки за один проход с обжатием 50Х. При визуальном контроле растрескиваний по кромке ленты не обнаружено. В качестве промежуточной термообработки также была применена низкотемпературная нормализация в протяжной печи по указанному выше режиму с кратковременной выдержкой при аустенизации, после чего проводили холодную деформацию за один проход с обжатием 50Х. Такие чередования термообработки и обжатий делали в течение всего технологического цикла до получения готового изделия. Полученная предлагаемым способом лента отвечала требованиям. ТУ (Аз=122-126 кг/мм ; сР = 6,0-6,7Х; Ч = 12-14X), но быпа сделана за 5 проходов прокатки вместо 29 по действующему технологическому процессу. Вместо 8 операций промежуточного отжига по действующей технологии для изготовления ленты согласно предлагаемому способу необходимо 5 промежуточных термообработок.
