Способ обработки прутков из дисперсионно-твердеющих сплавов

 

СПОСОБ ОБРАБОТКИ ПРУТКОВИЗ ДИСПЕРСИОННО-ТВЕРДЕЮЩИХ СПЛАВОВ типа элинвар путем холодного волочения и отпуска, отличающий-, с я тем, что, с целью повышения качества получаемых изделий, перед oTnyckoM прутки подвергают поперечно-винтовой прокатке со степенью относительной пластической деформации , составляющей 0,34-1,67%.

{!9) {!!) СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

{5!)4С 22 F I/10, С 21 0 1/18

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

flO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

ОЛИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ /;- /

К АВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

/, 3 (21) 3467374/25-27 (22) 08.07.82 (46) 07.09.85. Бюл. Ф 33 (72) Н.Г.Чомова, И.М.Шумилин и Д.С.Баркая (71) Всесоюзный научно-исследовательский институт метизной промышленности и Центральный научно-исследовательский институт черной металлургии им.И.П.Вардина (53) 621.73(088.8) (56) Рахштедт А.Г. Пружинные стали и сплавы. -М.: Металлургия, 1971, с. 366-377. (54) (57) СПОСОБ ОБРАБОТКИ ПРУТКОВ

ИЗ ДИСПЕРСИОННО-ТВЕРДЕЮЩИХ СПЛАВОВ типа элинвар путем холодного волочения и.отпуска, о т л и ч а ю щ и й-. с я тем, что, с целью повышения качества получаемых изделий, перед отпусКом прутки подвергают поперечно-вйнтовой прокатке со степенью относительной пластической деформации, составляющей 0,34-1,67Х.

11773

Изобретение относится к металлургии, в частности к способу термомеханической обработки дисперсионнотвердеющих элинваров, применяемых при изготовлении резонаторов элект- 5 ромеханических фильтров.

Цель изобретения — повышение качества получаемых изделий путем увеличения добротности прутков по объему.

Введение поперечно-винтовой прокатки изменяет текстуру сплава в направлении, благоприятном для интенсификации процесса дисперсионного твердения при отпуске. 15

Проведенные исследования текстуры прутков, изготовленных различными способами, на рентгеновском автоматическом текстурдифрактометре показывают, что прутки, полученные 20 из проволоки ручной правкой, имеют преобладающую ориентировку (111> (до

55 ), после отпуска (111 > и (112 > (до 47 ).

При правке проволоки с по1-ющью знакопеременных изгибов во вращающейся рамке текстура имеет преимущественную ориентировку (100 > (до

49 ), в направлении которой ослаблены процессы дисперсионного тверде- 30 ния при отпуске, После винтовой прокатки в прутках преобладает текстура с ориентировкой (111 > и (112 > (до 60 ), которая после отпуска способствует получению З5 ориентировки (110 >, в направлении которой процесс дисперсионного твердения идет наиболее интенсивно, что приводит к упрочнению сплава и увеличению его добротности в 1,5-2 4п раза.

Пределы угла поворота осей валков относительно оси прутка определяют исходя из конструктивнбй особенности косовалковой машины и эффек-45 тиннссти использования винтовой прокатки. При угле поворота в 5 станоа вится заметным влияние винтовой прок;.тки на изменение добротности. Максимальное увеличение добротности 5п достигнато при угле поворота валков

10-24 . Дальнейшее увеличение угла поворота осей валков снижает, эффективность винтовой прокатки и при угле свыше 40 винтовая прокатка о не приводит к повышению добротности.

Изготовляют опытные партии прут- ков из сплава 44НХМТ.

82 2

После умягчающей термообработки (закалка) катанку 8 м протягивают на волочильном стане на размер 7 мм, а затем часть проволоки протягивают на этом же стане на размер б мм, а другая часть протянута на калибровочном стане в нитку с нарезкой на прутки .длиной до 4 м. После этого прутки подвергают винтовой прокатке на косовалковой машине с расположением осей валков к оси вращения прутка под углами 10-18

После высокотемпературного отпуска прутки, полученные предлагаемым способом, имеют добротность свыше

3 -10 и прочность 145-155 кгс/мм.

Прутки, полученные путем правки проволоки вручную, имеют добротность до

20 "10 и прочность до 130-.145 кгс/ см, и прутки, полученные путем правки проволоки вращающейся рамкой— добротность не менее 8 10, Применение сплава 44НХМТ в прутках с добротностью свыше 30 10З позволяет потребителю отказаться от проволоки ф = 6 мм и перейти на производство резонаторов из прутков с использованием токарных автоматов и тем самым повысить производительность труда и обеспечить экономический эффект до 12,5 тыс.руб. на каждой тонне прутков, С целью определения предельных степеней деформации прутков диаметром 6,0 мм при поперечно-винтовой прокатке на косовалковой машине изготовляют несколько опытных партий холоднотянутых прутков из дисперсионнотвердеющего сплава 44НХМТ следующего химического состава, %: С 4 0,05;

Si 0,1-0,4; Мп 0,2-0,4; Ni 44,045,0Ф Cr 4,1-5,0; Ti 2,6-3,2;

Al 0,5-1,0; Мо 0,1-0,3; S 40,02;

Р «1 0,02; Fe — остальное.

Горячекатаную сталь (катанка) диаметром 8,5 мм в мотках после термообработки (нагрев 1050 С, охлаждение — вода) подвергают травлению и известкованию. Затем катанку протягивают на волочильном стане на диаметр 7;0 мм. Последующая протяжка на готовый размер 6,0 мм осуществляется на калибровочьой поточной линии с порезкой на прутки длиной до 4 м.

Суммарная относительная деформация горячекатаной стали составляет при этом 50 .

Составитель А. Быстров

Редактор Н. Бобкова Техред И.Асталош Корректор M. Розман

Тираж 583

Заказ 5474/27

Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

На этой же линии осуществляют правку прутков на косовалковой машине методом поперечно-винтовой прокатки с относительной пластической деформацией прутков от 0,3 до 1,67Х.

Для изучения влияния поперечновинтовой прокатки на текстуру и свойства прутков отбирают прутки до и после косовалковой правильной машины.

От готовых прутков отбирают образцы, которые подвергают отпуску по режиму: нагрев до температуры 600640 С, выдержка 1 ч, охлаждение на воздухе, а затем на этих образцах определяют добротность и прочность.

В зависимости от относительной степени пластической деформации прутков при поперечно-винтовой прокатке добротность в прутках увеличивается на 550-12500 ед.

Минимальная относительная деформация, которую возможно достичь на существующем оборудовании, состав77382 4 ляет 0,34, а добротность .при этом увеличилась на 550-6000 ед., а максимальная относительная деформация — 1,677, добротность в этом случае увеличилась на 8100-9000 ед.

Максимальное увеличение добротности достигнуто при относительной деформации 1,0-1,35Х.

Дальнейшее увеличение деформации

10 при поперечно-винтовой прокатке нецелесообразно, поскольку оно приводит к снижению добротности в прут- ках

При сравнении предела прочности

15 на проволоке и прутках установлено, что дополнительная поперечно-винтовая прокатка вызывает дополнительный наклеп металла и увеличение прочности прутков до 15 кгс/мм в зависи20 мости от степени деформации. !

Изобретение по сравнению с базовым объектом обеспечивает повышение качества получаемых изделий.