Пресс-форма для литьевых машин и прессов е.а.колкунова

 

С01ОЭ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН (19) (11) ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЬП ИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТ

Н АВТОРСИОМЪ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

12 1

11 (2) ) 3725982/23-05

° ° °

22) 10.04.84

: 46) 30.09.85. Бюл. Р 36 (72) Е.А.Колкунов (53) 678.057.9(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 923857, кл. В 29 С 5/00, l980. (54) ПРЕСС-ФОРМА ДЛЯ ЛИТЬЕВЫХ МАШИН И ПРЕССОВ E.À.КОЛКУНОВА (57) Пресс-форма для литьевых машин и прессов, содержащая литьевую камеру с нагнетающим плунжером, рассекатель, установленный относительно литьевой камеры с зазором, образующим литниковый канал, пуансон, связанный с замыкающим плунжером, матрицедержатель и мат19 13 11 20 рицу, установленные на упругое основание, и упругий компенсатор с упругостью, превышающей упругость основания, отличающаяся тем, что, с целью расширения технологических возможностей прессформы, она снабжена соединительным узлом пуансона с замыкающим плунжером, выполненным в виде корпуса, в полости которого размещен упругий компенсатор, а пуансон снабжен по крайней мере одним поршнем со штоком и в пуансоне выполнено ступенчатое отверстие, в котором размещен указанный поршень со штоком с возможностью взаимодействия поршня с упругим компенсатором, а штока— с упругим основанием.

1181876

Изобретение относится к устройствам для переработки пластических материалов в изделия методом литьевого прессования, в частности к пресс-формам.

Цель изобретения — расширение технологических возможностей прессформы, На:фиг, 1 дан продольный разрез пресс-формы в начальный момент, на фиг. 2 — то же, в момент заполнения формирующей полости; на фиг. 3 — то же, в момент прессования; на фиг. 4 — то же, в момент акон4ательного смыкания; на фиг.58 — продольный разрез второго варианта пресс-формы для изготовления кольцевого изделия на литьевом прессе в различных рабочих положениях, Пресс-форма содержит лнтьевую камеру I с рассекателем 2 и нагнетающим плунжером 3, упругое основание 4, на которое установлен матрицедержатель 5 с матрицей 6, пуансон 7 со сквозными ступенчатыми отверстиями, в каждое иэ которых установлен поршень 8 со штоком.

Пуансон, например, болтами 9 прикреплен к корпусу. 10 соединительного узла, внутри которого выполнены две полости, соединенные каналом.

В верхней полости размещены пластина Il и упругий компенсатор 12, выполненный в виде плоской тарельчатой пружины. Полость закрыта крышкой

13, прикрепленной к корпусу винтами

14, В нижней полости размещено рабочее тело 15, в качестве которого могут быть использованы вещества, обладающие текучестью, например жидкости, газы, резина, порошки и т,д,, опорная пластина 16 контактирующая с поршнями 8 и ограниченная стопорным кольцом 17, прикрепленным к корпусу, например, винтами 18. Винтами

19 корпус 10 крепится к замыкающему плунжеру 20, а литьевая камера — к столу 21 пресса или литьевай машины, В рассекателе 2 установлен штуцер

22 для загрузки пресс-материала.

Пресс.-форма работает следующим образом.

В исходном положении пресс-форма .разомкнута, матрица 6 пад действием упругого основания 4 занимает крайнее нерабочее положение и своей внутренней поверхностью перекрывает литниковые каналы литьевой каме5

lÎ !

55 ры, в которой установлена заготовка

23 для многоразового прессования (фиг. 1)..

Иадвигая пуансон на матрицу, частично замыкают пресс-форму и герметиэируют ее, Так как упругость компенсатара 12 больше упругости основания, то поршни 8 со штоками, упираясь в опорную пластину 16 и матрицу 6, обжимают упругое основание 4 и сажают матрицедержатель с матрицей на торцовую опорную площадку литьевой камеры. Приоткрытая с внутренней стороны полость формы останавливается напротив литьевых каналов. Подачей давления на нагнетающий плунжер 3 выдавливают прессматериал из литьевай камеры в полость формы (фиг. 2).

Заполнив форму, снимают давление с нагнетающего плунжера и дают давление на замыкающий плунжер, которое передается на поршни 8 со штоками, а затем на опорную пластину 16 и рабочее тело !5. Давление рабачега тела повьш(ается и оно, преодолевая усилие упругого компенсатора 17> отжимает пластину !1 от канала и перетекает в верхнюю полость. Полонинки формы. сближаются,избыток прессматериала выдавливается в питьевую камеру. В конце хода отформованное изделие отделяется от заготовки, Упругий кампенсатор 12, пластина ll,, рабочее тепо IS, опорная пластина !6 и поршни 8 со штоками занимают второе крайнее положение (фиг. 3).

Возвращают замыкающил плунжер в исходное положение. Давлсни-.". со штоков снимается, так как раСо ее тю а находящееся пад давлением усилия упругого кампенсатора, через канал не успевает мгнагенно вернуться в нижнюю полость и возвратить их в исходное положение. Поэтому матрицедержатель с матрицей не удерживаются больше упругим компенсатором, а находятся под. действием только пружины 4, которая, непрерывно прижимая их к пуансону, со скоростью подъема замыкающего плунжера выталкивает в исходное полажение, Проходя литникавые каналы,половинки . формы находятся в сомкнутом положении (фиг ° 4).

Достигув исходного положения, матрица останавливается. Замьяаю1181876

55 щий плунжер продолжает движение и раскрывает форму,. освобождая изделие 24, Пластина, рабочее тело, опорная пластина и поршни со штоками под действием упругого компенсатора возвращаются в исходное положение.

На фиг. 5 и 6 показан второй. вариант пресс-формы. На фиг. 5 показано положение деталей пресс-формы перед работой, На фиг, 6 положение при обратном ходе.

Пресс-форма содержит литьевую камеру 1, рассекатель 2, нагнетающий плунжер 3, упругое основание 4, матрицедержатель 5, матрицу 6, в котором выполнены сквозные отвер-. стия с выточками и в них установлены поршни 8 с буртиками. Пуансон, например, болтами 9 прикреплен к корпусу 10. В корпусе выполнены две полости, соединенные каналом. В верхней полости размещены пластина

Il для перекрытия канала и упругий компенсатор 12, выполненный в виде плоской тарельчатой пружины.

Полость закрыта крьппкой 13, кото- . рая крепится к корпусу винтами !4.

В нижней полости размещены рабочее тело — упругая среда 15 и опорная пластина 16, контактирующая с поршнями 8 и ограниченная стопорным кольцом 17, которое крепится к корпусу, например, винтами 18, Винтами 19 корпус 10 крепится к замыка- ющему плунжеру 20, а литьевая,камера 1 к столу 21 пресса или литьевой машины. Кроме того, обозначены: штуцер 22 для загрузки заготовки 23 пресс-материала, изделия 24.

На фиг. 7 и 8 показана прессформа для производства различных кольцевых монолитных изделий. На фиг. 7 — исходное положение, на фиг. 8 — положение при обратном ходе.

Пресс-форма отличается от указанных тем, что литьевая камера выполнена в виде полого кольца, а матрица установлена внутри нее.

Пресс-форма содержит литьевую камеру 1 в виде полого кольца, образованную наружным корпусом с основанием, рассекателем 2, соединенными между собой, например, винтами

25, и внутренним корпусом 26, выполненным в виде стакана со сквозным отверстием в доньппке. В корпусе 26 установлен упор 27, выполненный в виде ступенчатого валика с утолщением в средней части и резьбовым концом, пропущенным через отверстия в донышке корпуса 26 и основании литьевой камеры. На резьбовой конец установлена гайка 28, крепящая внутренний корпус 26 к наружному корпусу камеры 1. В полости литьевой камеры установлена кольцевая прессшайба 29. В основании литьевой камеры образованы окна, в которые установлен нагнетающий плунжер, выполненный с разрезами по форме этих окон, Во внутреннем корпусе 26 на упор

27 опирается упругое основание.4, например в виде пружины, на которое по подвижной посадке установлен матрицедержатель 5 с матрицей 6, имеющей направляющее отверстие, Верхняя часть пресс-формы содержит пуансон 7 со сквозным ступенчатым отверстием, в которое установлен ступенчатый поршень 8 ° На пуансоне выполнена наружная резьба, с помощью которой он крепится к корпусу 10.

В корпусе образованы две полости, соединенные между собой каналом. В верхней полости размещены пластина

il для перекрытия канала и упругий компенсатор 12 — цилиндрическая пружина, упругость которой вьппе, чем упругость упругого основания 4, Полость закрыта крышкой 13 с помощью винтов 14. В нижней полости размещено рабочее тело 15 — упругая среда и опорная пластина 16, контактирующая с поршнем 8, ограниченная стопорным реэьбовым кольцом 17, установленным в корпусе 10, Винтами -19 корпус 10 крепится к замыкающему плунжеру 20, а литьевая камера к столу 21 пресса или литьевой машины. Кроме того, обозна" чены: штуцер 22 для загрузки прессматериала в литьевую камеру, изде-. лие 74, Принцип работы пресс-форм, выполненных по второму и третьему вариантам аналогичен работе пресс— формы первого варианта и поэтому не приводится, Пресс-форма для работы на литьевых машинах отличается от указанных наличием механизма загрузки пресс-материала в литьевую камеру, . размещенного в нагнетающем плунжере.

В пре1 ложенных конструкциях упругий компенсатор вынесен за преде5 1 лы пресс-формы и размещен в корпусе соединительного узла, связывающем пуансон с замыкающим плунжером.

Размеры пресс-формы в этом случае не зависят от размеров упругого компенсатора, что упрощает ее, делает компактнее, менее металлоемкой и: трудоемкой в изготовлении. Это позволяет, сгруппировав пдесс-фор18187б Ь мы по типоразмерам, унифицировать места крепления матриц на литьевой камере, а пуансонов на соединительном узле и одной литьевой камерой и соединительным узлом обеспечить работу многих пресс-форм, тем самым значительно расширить их технологические воэможности.

II81876

1181876

118187б

Составитель И.Фролова

Редактор A.Ðåâèí Техред М.Надь . Корректор С. Шекмар

Заказ 8110

Тираж 644 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

1 1 3035 р Москва у ?К35 р Ра 71пская наб р д 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4