Устройство для электрохимической металлизации порошков

 

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОЙ МЕТАЛЛИЗАЦИИ ПОРОШКОВ, включающее емкость с электролитом, катод анод и приспособление для перемешивания порошка и электролита, отличающееся тем, что, с целью повьш ения сплошности металлического покрытия, на частицах порощка, катод установлен с возможностью возвратно-поступателъного перемещения и снабжен вибрационным приводом.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН (! 9) () )) (5()4 В 22 F 1/02 ) С 24.,D 17/1 6=I ! ф(с

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ вЂ” .--- --

К ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3485568/22-02 (22) 23.06.82 (46) 07.10.85. Бюл. У 37 .(72) Л.С.Кремнев и Н.Т.Котова (71) Московский станкоинструментальный институт (53) 621.762.3(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Ф 231997, кл. С 25 D 17/16, 1968.

Курвякова Л.М. и др. Электролитическое никелирование железного порошка. Порошковая металлургия, 1979, У 12, с. 14-17. (54)(57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЭЛЕКТРОХИ1ИЧЕСКОЙ МЕТАЛЛИЭАЦИИ ПОРОШКОВ, включающее емкость с электролитом, катод анод и приспособление для перемешивания порошка и электролита, о т— л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения сплошности металлического покрытия. на частицах порошка, катод установлен с возможностью возвратно-поступательного перемещения и снабжен вибрационным приводом.

25

ЗО

Составитель И.Киянский

Редактор Н,Данкулич Техред A.Áàáèíåö Корректор М. Демчик

Заказ 6207/15 THðàà 746 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", II, Ужгород, ул. Проектная, 4

I 11832

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности, к устройствам для электрохимической металлизации порошков °

Цель изобретения — повышение сплошности металлического покрытия на частицах порошка.

На чертеже показана схема устройства для электрохимической металлизации порошков. 1О

Устройство состоит из дискообразного катода 1, вибрационного привода выполненного в виде,цвигателя

2 постоянного тока, эксцентрика 3, серьги 4, штока 5, пружины 6 и муфты 7, анодов 8, закрепленных в крышке 9 емкости 10, и приспособления для перемешивания порошка и электролита, выполненного в виде магнитной мешалки 11, установленной 2О на основании 12.

Предлагаемое устрбйство работает следующим образом.

Предназначенный для покрытия порошок засыпают на катод 1 через отверстие в крышке 9. После включения двигателя 2 и возбуждения вибрации катода 1, а также после включения магнитной мешалки 11 на катод 1 и аноды 8 подают отрицательный и положительный потенциалы соответственно. Кратковременные контакты частиц порошка с катодом заряжают частицы.

Колеблющиеся отрицательно заряженные частицы покрываются в растворе ионами металла. Частицы, прошедшие через зазор между катодом и стенкой емкости 10, подхватываются потоком электролита, создаваемым магнитной мешалкой 11, и повторно вступают в контакт с катодом.

Предлагаемое устрбйство опробывают при получении никелевого покрытия на частицах порошка карбида титана.

Никелирование проводят в электролите состава, г/л: сернокислый никель

140-150, барная кислота 20-25, сернокислый натрий 40-50, хлористый натрий 5-10 °

Катодная плотность тока равна

6-7 А/дм . Аноды выполнены из электролитического никеля. Загрузка порошка составляет 15 r на 400 мл раствора. Продолжительность процесса

60 мин. В результате осуществления технологического процесса на частицах карбида титана образуется покрытие из металлического никеля.

При использовании предлагаемого устройства сплошное покрытие образуется на 83,2% частиц порошка в то время, как при использовании известного устройства в тех же условиях сплошное покрытие образуется только на 53,1% частиц порошка.

Таким образом, применение предлагаемого устройства позволяет повысить сплошность металлического покрытия на частицах порошка.