Автомат для упаковки колбасных изделий без оболочки в пакеты из полимерного материала

 

АВТОМАТ ДЛЯ УПАКОВКИ КОЛБАСНЫХ ИЗДЕЛИЙ БЕЗ ОБОЛОЧКИ В ПАКЕТЫ ИЗ ПОЛИМЕРНОГО.МАТЕРИАЛА, содержащий устройство формования пакетов, включающее рулонодержатель с полимерной пленкой, матрицу с пуансоном и формующую матрицу, с подогревателем, устройство для протяжки ленты с отформованными пакетами, включающее цепной транспортер, устройство для укладки колбасных изделий и устройство для заварки упаковки с ножом для отделения готовой упаковки, отличающийс я тем, что, с целью повьшения надежности путем исключения обрьшов ленты с отформованными пакетами, пуансон устройства формования пакетов снабжен механизмом нанесения перфорации на ленту, а на каждой цепи транспортера смонтированы зубья для зацепления с отверстиями перфорации на ленте и расi положенные, с шагом,соответствующим шагу перфорации, между верхними и (Л нижними частями цепей транспортера установлен корытообразньв лоток с С бортиками для поддержания протягиваемой ленты с колбасньп 1и изделиями .

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛ ИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (5()4 В 65 В 5! /26

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCKOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И OTHPblTMA (21) 3675916/28-13 (22) 21.12,83 (46) 15,10.85. Бюл. Р 38 (72) В,С.Бобылев, С.M.Áîáûëåâ и Л.Ф.Жилкин (71) Всесоюзный научно-исследовательский институт мясной промышленности (53) 621.798.4(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Ф 878665, кл. В 65 В 51/26, 1980.

Автомат для ynàêîâêè сосисок без оболочки ЛУС-63, 1.981. (54)(57) ABTOMAT ДЛЯ УПАКОВКИ КОЛБАСНЫХ ИЗДЕЛИИ БЕЗ ОБОЛОЧКИ В ПАКЕТЫ

ИЗ ПОЛИМЕРНОГО.МАТЕРИАЛА, содержащий устройство формования пакетов, включающее рулонодержатель с полимерной пленкой, матрицу с пуансоном и формующую матрицу с подогревателем, устройство для протяжки ленты с от„„SU„„1184750 А формованними пакетами, включающее цепной транспортер, устройство для укладки колбасных иэделий и устройство для заварки упаковки с ножом для отделения готовой упаковки, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности путем исключения обрывов ленты с отформованными пакетами, пуансон устройства формования пакето снабжен механизмом нанесения перфорации на ленту, а на каждой цепи транспортера смонтированы зубья .для зацепления с отверстиями перфорации на ленте и расположенные с шагом, соответствующим шагу перфорации. между верхними и нижними частями цепей транспортера установлен корытообраэный лоток с бортиками для поддержания протягиваемой ленты с колбасными изделиями.

1184750 2

Изобретение относится к технике упаковки колбасных изделий, например сосисок без оболочки, и может быть использовано на предприятиях пищевой промышленности, 5

Цель изобретения — повышение надежности путем исключения обрывов ленты с отформованными пакетами.

На фиг. 1 схематически изображен автомат для упаковки колбасных изде- 10 лий без оболочки в пакеты из полимерного материала, вид сбоку (при остановленном устройстве для протяж ки ленты),на фиг. 2 — то же, Г при работе устройства для протяжки ленты), 5

Автомат для упаковки колбасных изделий без оболочки в пакеты из полимерного материала содержит устройство формования пакетов, включающее рулонодержатель l с полимерной пленкой 2, матрицу 3 с пуансоном 4, снабженным механизмом нанесения перфорации на ленту 2 в виде ножей

На пуансоне 4 смонтирован электродинамический прибор 6 и возвратная пружина 7. Формующая матрица

8 работает совместно с плитой 9 нагрева (электронагреватель не показан )ленты 2 и нагнетательным воздуховодом 10. Устройство для протяж- 30 ки ленты с отформованными пакетами

lI включает цепной транспортер 12 с зубьями 13, входящими в зацепление с отверстиями 14, выполненными в виде перфорации на ленте 2. Между верхней и нижней частями цепей транспортера 12 установлен корытообразный лоток 15 с бортиками, на которые опирается лента 2 с загруженными в пакеты ll колбасными изделиями 16, Уст-др ройство для заварки упаковки имеет рамку 17 с электронагревателем .(не показан), рулонодержатель 18 с покрываемой пленкой 19, матрицу 20 для заварки пленки 19 на пакете 11 и нож (не показан ) для отделения готовой упаковки. Имеется также вакуумный патрубок 21, соединенный с рамкой 17.

Работа автомата для упаковки кол- щ басных изделий без оболочки в паке- ты из полимерного материала осуществляется следующим образом.

Разогревают плиту 9 и рамку 17 для заварки упаковки электронагревателя- ми не показаны ). С рулонодержателяI сматывают полимерную пленку 2 и протягивают ее через зазор между поднятым пуансоном 4 и матрицей 3, Включают электродинамический прибор

6. Поданный в его обмотку кратковременный электрический импульс толка —, ет вниз. якорь прибора и вместе с ним пуансон 4 с ножами 5 механизм нанесения перфорации, которые высекают отверстия 14 на ленте 2 с шагом, равным шагу зубьев 13 транспортера 12.

По окончании действия импульса пружина 7 возвращает якорь, пуансон

4 и ножи 5 в исходное верхнее положение. Затем ленту 2 протягивают дальше и просеченными отверстиями

14 зацепляют за зубья 13 цепи транспортера !2. Расстояние L строго фиксировано и кратно шагу зубьев 13 и отверстий 14 в ленте 12.

После достижения плитой 9 нагрева и рамкой 17 заданной температуры, достаточной для сварки полиэтилена, при неподвижной ленте 2 одновременно поднимаются формующая матрица

8 и матрица 20 и прижимают ленту 2 соответственно к плите 9 нагрева и рамке 17. В момент прижима этих устройств электрический импульс, поданный в обмотку электродинамического прибора 6, приводит в удар-, ное движение якорь последнего, который, воздействуя на пуансон 4, заставляет ножи 5 производить на мат. рице 3 с лентой 2 просечку в последней отверстий 14. Пружина 7 возвращает пуансон 4 и ножи 5 в исходное верхнее положение.

За время нахождения ленты 2 в неподвижном прижатом состоянии к горячей плите 9 полимерная пленка разorревается и приходит в ластическое состояние. В этот момент через воздуховод 10 производят наддув сжатого воздуха в зону между нижней поверхностью плиты 9 и пленкой 2. Пленка 2 раздувается и приобретает форму пакета 11, соответствующую внутренней конфигурации формующей матрицы.8. Таким образом, из полимерной пленки 2 образовывают пакет.

Затем формующая матрица 8 и матрица 20 опускаются нескольк киже вы- соты образованных в ленте 2 пакетов

11, включается устройство для протяж. ки ленты 2 в виде цепного транспортера 12 и ее протягивают. После выхода образованного пакета за пределы плиты 9 при неподвижной

Фиа у

Составитель В. Турчанинов

Редактор О. Колесникова Техред М. Кузьма

Корректор М,Демчик

Подписное.Тираж 673

ВНИИПИ Государственного комитета -СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 6318/16

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 ленте 2 в него загружается порция сосисок в месте, укаэанном стрелкой А.

После нескольких циклов загружен-. ные сосисками пакеты 11 при подходе к заваривающей рамке 17 накрываются этикетированной пленкой 19 и пакет, накрытый. этой пленкой, входит в зону над матрицей 20.

При совершении очередного цикла остановки ленты 2 матрица 20 подни- 10 мается (одновременно поднимается и формующая матрица 8 )и прижимает отбортовками пакет ll к горячей рамке 17. В это время через вакуумный патрубок 21 производят отсос воздуха из матрицы 20, а значит и из пакета

11 и при дальнейшем прижиме его отбортовок и вместе с ними и ленты 2 к рамке 17 происходит герметизиронанная заварка пакета 11, После выхода готовых упаковок они отрезаются и направляются для укладки в тару. Затем цикл повторяется.

Во избежание провисания ленты 2. с пакетами, загруженными сосисками, и возможного разрыва перфораций на зубьях 13 цепного транспортера 12 последний снабжен поддерживающим корытообразным лотком 15 с продольными бортиками.

Использование изобретения позволич. повысить надежность работы, исключить обрывы ленты загруженными в ее паке гы колбасными изделиями и улучшить качество упаковки.