Устройство для запечатывания термопластичного пакета

 

Союз CoboTcNHx

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

° (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 26. 12. 79 (21) 2861509/28-13 с присоединением заявки М— (51)NL. Кл.

В 65 В 51/26

Рвударетееелыа квинтет

СССР пв делам нэабретеник к открытнй (23) Приоритет

Опубликовано 23.08.81- Бюллетень М 31

Дата опубликования описания 30.08,81 (53) УДК 621 798..4(088.8} (72) Авторы изобретения

О.К.Руднев и И.В.Деловой хнолй и Жско е

Центральное проектно-конструкторское и т бюро Всесоюзного рыбопромышленного объединения

Черноморского бассейна (71) Заявитель (54} УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАПЕЧАТЫВАНИЯ ТЕРМОПЛАСТИЧНОГО

ПАККТА

Изобретение относится к упаковоч-. ному оборудованию и касается устрой- ства для запечатывания термопластичного пакета, предпочтительно уложенного в тару, и может быть иснользовано преимущественно в рыбной промьштленности для запечатывания рыбной продукции, расфасованной в картонные барабаны с термосклеиваемыми вкладышами.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является устройство для запечатывания термопластично-, го пакета, содержащее вакуумную систему, сварочный механизм с подвижными сварочными губками и расположенное над ним разравннвающее приспособление с подвижными захватами (1).

Однако известное устройство не и: обеспечивает получения малой высоты горловины пакета, уложенного в

I тару при его запечатыванин, тем самым. увеличивает расход термосклеи2 ваемого материала. Оно та же не обеспечивает высокого качества упаковки из-.за .наличия объема воздуха между продуктом и сварочным швом, что препятствует длительному хранению окисляющихся продуктов.

Цель изобретения — повышение качества упаковки и зкономия материала.

Поставленная цель достигается тем, что устройств для запечатывания термопластичного пакета, содержащее вакуумную систему, сварочный мвханитем с подвижными сварочньлти

15 губками и расположенное над ним разравнивающее приспособление с подвижными захватами, снабжено манипулятором горловины пакета, установленньи на сварочных губках и состоящим из подпружиненных эластичных прижимов и Ьирнирно укрепленных подпружиненных рычагов, а захваты выполнены полыми, сообщены с вакуумной систеего под сварочные губки 5, опускаясь при эт м ниже губок 5.

В этот момент смыкаются эластичные подпружиненные прижимы 8, обжимая горловину пакета 3 над рабочими концами захватов 2, образуют замкнутый объем пакета 3. Включается вакуумная система б и через отверстия

13 в захватах 2 воздух отсааывается из замкнутого объема, при этом стенки горловины пакета плотно прижимаются атмосферным давлением воздуха, а сближающиеся сварочные. губки 5 образуют сварочный шов.

После сварки работа устройства выполняется в обратной последовательности, а запечатанный в пакет 3 и уложенный в барабан 15 продукт транспортером 14 перемещается на позицию укупорки барабана донышком.

В случае установки устройства в агрегате для изготовления, наполнения и эапечатывания пакетов пакет

3, уложенный в картонный барабан 15, транспортером 14 подается к свароч- ному механизму 4 с растянутой на предыдущей позиции захватами 2 горловиной.

Далее цикл повторяется.

Предлагаемое устройство обеспечивает по сравнению с известным повышение качества упаковки, экономию термопластичного материала и позволяет удлинить срок хранения уложенного в пакет пищевого продукта. Эко.номия от внедрения предлагаемого устройства составляет, примерно, 1/7 .экономической эффективности "линии расфасовки мелкой рыбы в картонные навивные барабаны".

Формула изобретения

Устройство для запечатывания термопластичного пакета, предпочтительно уложенного в тару, содержащее вакуумную систему, сварочный механизм с подвижными сварочными губками и расположенное над ним разравнивающее приспособление с подвижными захватами, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения качества упаковки и экономии материала, оно снабжено манипулятором горловины пакета, установленным на сварочных губках и состоящим из подпружиненных эластичных прижимов и шарнирно укрепленных подпружиненных ры3 856900 ф мой и со стороны продукта пакета имеют отверстия.

На фиг. 1 и 2 схематично изображено устройство для запечатывания термопластичного пакета, вид спереди и сбоку; на фиг. 3 — элемент разравнивающего приспособления; на фиг.4 и 5 — устройство в исходном положе. ° нии, вид спереди и сбоку, Устройство содержит разрввнива- 1О ющее приспособление 1 с подвижными захватами 2 для растягивания горловины пакета 3, сварочный механизм 4 с подвижными сварочными губками S, вакуумную систему 6 и манипулятор 15 горловины пакета, установленный на сварочных губках 5.

Манипулятор горловины пакета состоит из подпружиненных пружинами 7 эластичных прижимов 8 и шарнирно укре-20 пленных подпружиненных пружинами 9 рычагов 10 с опорными концами 11, при этом прижимы при закрытом положении (фиг. 2) размещены в плоскости разъема разравнивающего приспособления l выше и ниже рабочих концов захватов 2. Захваты 2 выполнены полыми и их полости 12 сообщены.с вакуумной системой 6 и со стороны продукта пакета имеют отверстия 13 для отсоса воздуха.

Под сварочньк механизмом 4 установлен транспортер 14 для подвода и отвода картонных барабанов 15.

Устройство работает следующим об- 35 разом.

Пакет 3 из термопластичного материала, уложенный в картонный барабан 15 и наполненный соленой рыбой, горловиной одевают иа захваты 2. 40

Захваты 2 раэдвигаются.и растягивают горловину пакета 3, который транспор. тером 14 подается к сварочному механизму 4.

Включается сварочный механизм 4, и сварочные губки 5 начинают двигаться навстречу друг другу. Эластичные прижимы 8 и рычаги 10 разравнивающего приспособления 1 также сближаются coccKopocTblo движения сварочных губок 5, Опорные концы ll подпружиненных рычагов 10 первыми контактируют с пленкой, сдавливают. горловину пакета 3 поае краям выше сварочных губок 5 на участке, расправленными захватами. Опорные концы

Ill с зажатым между ниии расправленньп4 участком горловины паке1а 3 перемещаются сверху вниз, подставляя чагов, а захваты выполнены полыми, сообщены с вакуумной системой и ао стороны продукта пакета имеют отверстия.

856900

ИстОчники информации принятые во внимание при экспертизе

l, Авторское свидетельство СССР

У 567633, к.i. В 65 В 7/06, )974.

856900

Составитель А.Бражникова

Редактор В.Иванова Техред N,Ãîëèíêà Корректор С. Корниенко

Заказ 7099 25 Тираж 741 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушскаа наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, г. Ужгород ул. Проектная, 4

Устройство для запечатывания термопластичного пакета Устройство для запечатывания термопластичного пакета Устройство для запечатывания термопластичного пакета Устройство для запечатывания термопластичного пакета 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к способу и устройству для упаковки пищевого продукта в текучем состоянии с получением отдельных ломтиков, находящихся в герметичных оболочках

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано в пищевой, химической и других отраслях промышленности для упаковки и фасовки в полимерную пленку сыпучих продуктов

Изобретение относится к упаковочному оборудованию и может быть использовано в пищевой, химической и других областях промышленности

Изобретение относится к оборудованию для расфасовки и упаковки продуктов в пакеты из полиэтиленовой пленки и может быть использовано в пищевой, химической и других отраслях промышленности

Изобретение относится к способу изготовления порционных упаковок с от вязкотекучего до пастообразного наполнителем, таким как колбасный фарш, жир, мастика и пр., в пленочном рукаве, формируемом до помещения наполнителя внутрь сваркой или термосваркой продольных кромок ленты из пленки, сматываемой с питателя и свернутой в виде рукава, в который под давлением периодически подаются порции наполнителя, после чего пленочный рукав запечатывается с образованием складчатого конца, а также к устройству для изготовления порционных упаковок пленочном рукаве

Изобретение относится к упаковочной технике

Изобретение относится к упаковочной технике, а именно к упаковочным машинам вертикального типа с подачей термосклеивающего упаковочного материала от возвратно-поступательного движения вверх-вниз устройства для образования поперечных швов пакетов
Наверх