Теплоизоляционная масса

 

ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННАЯ МАССА , включающая минеральную вату и добавку , отличающаяся тем, что, с целью сокращения времени приготовления и уменьшения гигроскопичности приготовленного теплоизоляционного материала при одновременном сохранении механической прочности, она содержит в качестве добавки бумажную макулатуру при следующем соотношении компонентов , мас.%: Минеральная вата 70-85 Бумажная макулатура15-30

СОЮЭ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН,3

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCKOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3619830/29-33 (22) 12.07.83 (46) 23.10.85. Бюл. № 39 (72) Л. Б. Гамза, 3. Д. Гуськова и М. Б. Журавлева (71) Центральный ордена Трудового

Красного Знамени научно-исследовательский институт строительных конструкций им. В. А. Кучеренко (53) 691.699.86 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 966085, кл. С 04 В 43/02, 1981.

Авторское свидетельство СССР № 948987, кл. С 04 В 43/02, 1982.

„„SU„, 1186750 А 51) Е 04 В 1/78, С 04 В 30/02 (54) (57) ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННАЯ МАССА, включающая минеральную вату и добавку, отличающаяся тем, что, с целью сокращения времени приготовления и уменьшения гигроскопичности приготовленного теплоизоляционного материала при одновременном сохранении механической прочности, она содержит в качестве добавки бумажную макулатуру при следующем соотношении компонентов, мас.о/О:

Минеральная вата 70 — 85

Бумажная макулатура 15--30

86750

Состав

Известный

Показатели предлагаемый по примерам

2 3

Прочность на сжатие при 10/-ной линейной деформации, ИПа

О, 115

О, 138

О, 15

0,125

2,3

2,3

2,5

Гигроскопичность, /

Время приготовления теплоизоляционной

2,0

10 8 массы,. мин

Составитель М. Виноградова

Редактор A. Шишкина Текред И. Берес Корректор Л. Пилипенко

Заказ 6514/33 Тираж 695 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент>, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Изобретение относится к строительным материалам и может быть использовано для изготовления теплоизоляционных материалов на основе минеральной ваты.

Цель изобретения — сокращение времени приготовления и уменьшение гигроскопичности приготовленного теплоизоляционного материала при одновременном сохранении механической прочности.

В процессе совместного перемешивания в водной среде минеральной ваты и бумажной макулатуры, последняя подвергается распушке на тонкие и эластичные волокна, сопровождающейся частичным переходом в раствор клеющих веществ, например канифольного клея, используемых при производстве бумаги, картона и т.п. изделий. Эти вещества в совокупности с целлюлозными волокнами равномерно распределяются в объеме минеральной ваты, адсорбируются на ней и придают отформованному из теплоизоляционной массы и высушенному материалу необходимые механические характеристики.

Минеральная вата должна соответствовать ГОСТ 4640 — 66, в качестве бумажной макулатуры может использоваться макулатура любой категории, однако предпочтительней использование отхода, подлежащего уничтожению — некондиционной бумажной макулатуры.

Прил ер l. 70 мас. /в минеральной ваты и 30 мас.в/p бумажной макулатуры загружают в заполненную водой пропеллерную мешалку. Перемешивание массы продолжают в течение 10 мин, после чего в вакуум-форме при разрежении 500 мм рт. ст. формуют сырец. Отформованный сырец подвергают тепловой обработке при 120 С в течение 6 ч.

Пример 2. 78 мас. /о минеральной ваты и 22 мас. /о бумажной макулатуры загружают в заполненную водой пропеллерную мешалку. Перемешивание массы продолжают в течение 8 мин, после чего в вакуум-форме при разрежении 500 мм рт. ст. формуют сырец. Отформованный сырец подвергают тепловой обработке при 120 С в течение 4 ч.

Пример 3. 85 мас. /о минеральной ваты и 15 мас. /о бумажной макулатуры загружа10 ют в заполненную водой пропеллерную мешалку. Перемешивание массы продолжают в течение 6 мин, после чего в вакуум-форме при разрежении 500 мм рт.ст. формуют сырец. Отформованный сырец подвергают тепловой обработке при 120 С в течение 3,5 ч.

Уменьшение содержания бумажной макулатуры ниже 15 мас.о/о не позволяет придать теплоизоляционному материалу требуемую механическую прочность, так как в этом случае уменьшается количество клеящих компонентов, выполняющих функции связующего для минеральной ваты.

Увеличение содержания бумажной макулатуры выше 30 мас. /в приводит к увеличению времени приготовления теплоизоляционной массы и сушке сырца, что выражается в повышении продолжительности распушки массы в водной среде, обусловленной высокой прочностью межволокнистой связи в бумажной макулатуре, а также способностью последней образовывать химические связи с молекулами воды, что приводит к более длительному обезвоживанию (сушке) массы в процессе тепловой обработки.

Физико-механические характеристики предлагаемой теплоизоляционной массы по сравнению с известной приведены в табли35 це.