Способ получения катализатора для конверсии окиси углерода

 

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КАТАЛИЗАТОРА ДЛЯ КОНВЕРСИИ ОКИСИ УГЛЕРОДА, включающий осаждение гидроокиси железа из сульфата закисного железа аммиаком,декантацию осадка, смешение его с промоторами, содержащими хром и марганец, добавление графита с последующим таблетированием и термообработкой, отличающийся тем, что, с целью упрощения способа, осаждение гидроокиси закисного железа ведут в присутствии полиакриламида, взятого в количестве 3-5 кг на 1 т сульфата закисного железа. сл с

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (51)4 В 01 J 37/03, 23/86

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABTOPGKOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3729267/23-04 (22) 11.01.84 (46) 30.10.85. Бюл. У 40 (71) Гродненское ордена Дружбы народов производственное объединение

"Азот" им.С.Л.Притыцкого (72) И.А.Юрша, В.Н.Ницкая, И.П.Короткий, В.П.Срогович и С.А. Солтан (53) 66.097.3(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Ф 480441, кл. В 01 J 11/34, 1975.

Буероков А.С. и др. Усовершенствование технологии приготовления ,активного катализатора конверсии окиси углерода. Азотная промышленность, 1962, N - 2, с. 8.

Технологический регламент производства катализатора конверсии окиси углерода. Союз Азот, 1978.

„„SU„„1187869 А (54) (57) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КАТАЛИЗАТОРА ДЛЯ КОНВЕРСИИ ОКИСИ УГЛЕРОДА, включающий осаждение гидроокиси железа из сульфата закисного железа аммиаком, декантацию осадка, смешение его с промоторами, содержащими хром и марганец, добавление графита с последующим таблетированием и термообработкой, о т л и ч аю шийся тем, что, с целью упрощения способа, осаждение гидроокиси закисного железа ведут в присутствии полиакриламида, взятого в количестве

3-5 кг на 1 т сульфата закисного железа.

1 1187

Изобретение относится к способам получения катализаторов для конверсии окиси углерода и может найти применение в процессе производства водорода.

Пель изобретения — упрощение способа получения катализатора для конверции окиси углерода сокращения стадий и за счет изменения условий осаждения. 10

Пример 1. В реактор загружажают 2 т сульфата закисного железа (FeSO< х 7Н О), заливают 6 5 м конденсата с температурой 80 С. В реак— тор при включенной мешалке вводят !

200 л 5 -ного раствора полиакриламида, что составляет 5 кг 100 -ного полиакриламида на 1 т (ГеБО, х7Н О).

Проводят дополнительный подогрев раствора острым паром до температуры

87 С. Осаждение гидроокиси двухвао 20 лентного железа проводят газообразным аммиаком с расходом 110 м /ч при 85-92 С и рН 9 в течение 2,5 ч.

Полученную суспензию перекачивают в декантатор, после отстоя сливают

25 маточный раствор солей, затем в декантатор закачивают конденсат и осадок отмывают от SO . За счет того, что осаждение проводят в присутствии коагулянта (полиакриламида).З0 получают плотный осадок гидроокиси . двухвалентного железа. Проводят нескопько декантаций по 30 мин. Количество промывных вод 150 мз, солесодержание 9,97 г/л. 35

Отмытый осадок с содержанием серы

0,06 вес. (в пересчете на S(" ) смешивают с 46,8 кг хромового ангидрида, 14,4 кг марганцевокислого калия, 6 кг графита и поцают на сушку. 40

Высушенную массу смешивают с конденсатом до содержания в ней влаги

15 вес., таблетируют, таблетки просушивают и прокаливают при 350-400 С.

Химический состав полученного катализатора, мас.l:

2 3

86,23

Cr 2()3 6,5

fn02 1,48

0,05 50

2 0,85

Графит 2,4

Вода Остальное

Активность 1,4 ксм /r-с. Механическая прочность 30 кг/см . Насып- 55

:ной вес 1,65 кг/л.

Пример 2. В реактор загружают 2 т сульфата закисного железа

Пример актор загружают ного железа (Fe

2 м конденсата

80 С. В реактор

53 -ной азотной

4 (прототип) . В ре2 т сульфата закисБО 7Н 20), заливают с температурой вводят 540 л кислоты. Окисление

Ябч 2 (FeSO 7 Н20), заливают 6,5 м конденсата с температурой 80 С. В реактор при включенной мешалке вводят 120 л 5 -ного раствора полиакриламида, что составляет 3 кг 100 .-ного полиакриламида на 1 т (РеБО 7H20).

Осаждение гидроокиси двухвалентного железа проводят газообразным аммиаком с расходом 110 м /ч при 7585 С и рН 9 в течение 2,5 ч.

Остальные операции по примеру 1.

Количество промывных вод 120 м, солесодержание 7,4 г/л.

Химический состав полученного катализатора, мас. :

Fe Oз 84,4

Cr 203 6,5

К О 0,9

Графит 2,4

Мп02 1,6

Б ($0 ) 0,,07

Вода Остальное

Механическая прочность 30 кг/см .

Насыпной вес 1,65 кг/л. Активность

1,4 см /г ° с.

Пример 3. В реактор загружают 2 т сульфата закисного железа (FeS0< 7Н2О), заливают 6,5 м конденсата с температурой 80 С. В реакор при включенной мешалке вводят

160 л 5 .-ного раствора полиакрилами а (ПАА), что составляет 4 кг

100 -ного ПАА на 1 т (FeSOg 7Н20).

Осаждение гидроокиси двухвалентного железа проводят газообразным аммиаком с расходом 110 м /ч при

75 — 85 С и рН 9 в течение 2,5 ч.

Остальные операции по примеру 1.

Количество промывных вод 120 м, солесодержание 7,4 г/л. Химический состав полученного катализатора, мас. :

РегОз 86,6

Cr2O> 6,58

N11O 1,48

S (SO ) 0,07

2 0,85

Графит 2,2

Вода Остальное

Механическая прочность 29 кг/см .

Насыпной вес 1,65 кг/л. Активность

1,4 смз /г ° с. полученного ка86,7

6,5

1,8

0,1

2,4

Остальное см /r с. Меха2 кг/см . Насып

Составитель Е. Чепайкин

Редактор Т. Митейко Техред О.Неце Корректор 0, Луговая

Заказ 6581/7

Тираж 540

Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 двухвалентного железа в трехвалентное проводят при 80-87 С и до рН 1.

Осаждение гидроокиси трехвалент- . ного железа из раствора сульфат-нитратных солей проводят газообразным аммиаком с раходом 120 м /ч в течение 3 ч при 90-97 С и при рН 9.

Пульпу перекачивают в декантатор, где осадок после слива маточника отмывают конденсатом от сульфат-нитратных ионов за 6 декантаций до содержания серы в осадке 0,17 (в пересчете на SO ). Затем гидроокись железа смешивают в смесителе с

60,5 кг хромового ангидрида, 24 кг марганцевокислого калия, 8,6 кг графита. Катализаторную смесь сушат на барабанной сушилке при 170-190 С паром P = 8-12 ати. Высушенную

187869 4 массу перед таблетированием увлажняют конденсатом до содержания влаги 15 вес.7 и таблетируют, Таблетки просушивают и прокаливают при 350400 С. Количество промывный вод составляет 150 м, солесодержание

9,97 г/л.

Химический состав тализатора, мас.7:

Ее Оз

Cr 0

М 02

Графит

Вода

Активность Кс .1,4 ническая прочность 3 ной вес 1,60 кг/л.