Устройство для сборки деталей запрессовкой

 

УСТРОЙСТВО ДЛЯ СБОРКИ ДЕТАЛЕЙ ЗАПРЕССОВКОЙ, .содержащее смонтированные на основании транспортер ДЛЯ подачи базовых деталей в зону запрессовки и корпус с окном для подачи запрессовьюаемых деталей, в котором установлен механизм запрессовки в виде прессующей головки с приводом ее перемещения и соосно с ней расположенной приводной фиксирующей ГОЛОВКИ для поджатия базовой детали к опорному торцу корпуса, обращенной к прессующей головке, отличающееся тем, что, с целью повышения .качества сборки, оно снабже-но узлом контроля наличия запрессовываемой детали в зоне запрессовки, выполненным в виде смонтированного на корпусе подпружиненного отсекателя и поперечного паза на боковой поверхности прессующей головки под отсекатель, расположенного на расстоянии от рабочего торца-.прессующей ГОЛОВКИ, рав (Л ном сумме расстояния от отсекателя до опорного торца корпуса и рабочего хода прессующей головки. ;о оо 00

„„SU„„1192938 A

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51) 4

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

IlO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3394879/25-27 (22) 09.02.82 (46) 23.11.85. Бюл. ¹ 43 (71) Всесоюзный проектно-технологический институт тяжелого машиностроения (72) M.Ï. Якобсон, О.А. Уфатов и А.Б. Нейланд (53) 621.757(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 850342, кл. В 23 P 19/02, 1979. (54)(57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ СБОРКИ ДЕТАЛЕЙ ЗАПРЕССОВКОЙ, .содержащее смонтированные на основании транспортер для подачи базовых деталей в зону запрессовки и корпус с окном для подачи запрессовываемых деталей, в котором установлен механизм запрессовки в виде прессующей голов- . ки с приводом ее перемещения и соосно с ней расположенной приводной фиксирующей головки для поджатия базовой детали к опорному торцу корпуса, обращенной к прессующей головке, отличающее с я тем, что, с целью повышения .качества сборки, оно снабжено узлом контроля наличия запрессовываемой детали в зоне запрессовки, выполненным в виде смонтированного на корпусе подпружиненного отсекателя и поперечного паза на боковой поверхности прессующей головки под отсекатель, С2 расположенного на расстоянии от рабо- 5 чего торца;прессующей головки, равном сумме расс то яния от отс екателя до опорного торца корпуса и рабо- ( чего хода прессующей головки.

1192938

Составитель Н. Пожидаева

Редактор Л. Гратилло Техред С.Мигунова Корректор М. Максимишинец

Заказ 7208/.15 Тираж 1085 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано в механосборочном производстве для сборки деталей эапрессовкой.

Целью изобретения является повы- 5 шение качества сборки за счет исключения выхода из устройства нескомплектованного узла собираемых деталей.

На чертеже изображено устройство для сборки деталей.

Устройство для сборки деталей запрессовкой содержит основание 1, на котором смонтированы транспортер

2 для подачи базовых деталей в зону запрессовки и корпус 3. В корпусе установлен механизм запрессовки в ви. де основного силового цилиндра 4. на штоке которого закреплена прессующая головка 5, и соосно основно- 2О му дополнительного силового цилиндра

6, на конце штока которого, обращенного к штоку основного силового цилиндра, установлена фиксирующая головка 7. 25

В корпусе 3 выполнено окно 8. для подачи запрессовываемых деталей, которые перемещаются в зону сборки по наклонному лотку 9 и отсекаются шибером 10.

Устройство снабжено узлом контроля наличия запрессовываемой детали в зоне запрессовки, выполненным в виде подпружиненного отсекателя

ll„ установленного на корпусе 3, и поперечного паза 12 под упомянутый отсекатель на боковой поверхности прессующей головки. Поперечный паэ 12 расположен на расстоянии от рабочего торца 13 прессующей головки, Ю равном сумме расстояния от отсекателя

11 до торца 14 корпуса, предназначенного для упора базовой детали, и величины рабочего хода прессующей головки, т.е. глубины эапрессовки.

Устройство работает следующим образом.

Базовая деталь 15 транспортером

2 перемещается на позицию эапрессовки. В этот момент прессующая и фиксирующая головки находятся . в исходном (нерабочем )положении, а на позицию сборки через окно 8 в корпусе 3 шибером 10 .ïîäàåòñÿ запрессовываемая деталь 16.

Базовая деталь посредством фиксирующей головки 7 прижимается к опорному торцу 14 корпуса со стороны прессующей головки 5 и фиксируется в этом положении.

Затем включатеся силовой цилиндр

4 и происходит процесс запрессовки детали 16 в базовую деталь 15.

В том случае, когда запрессовываемая деталь 16 подана на позицию эапрессовки, отсекатель 11 во время хода прессующей головки опирается на ее боковую поверхность.

В том случае, когда запрессовываемая деталь не поступила на позицию запрессовки, прессующая головка совершает дополнительный ход вперед без запрессовываемой детали, отсекатель 11 западает в паэ 12 прессующей головки, препятствуя ее перемещению в исходное положение, при этом происходит отключение устройства, в результате чего гарантируется выдача только полностью укомплектованных узлов собираемых деталей.