Червячная машина для сушки полимерных материалов

 

ЧЕРВЯЧНАЯ МАШИНА ДЛЯ СУШКИ ПОЛИМЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВ по авт. св. № 889477, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности машины при обеспечении качества сушки, смежные стенки соседних пазов расположены с образованием клиновидных выступов, причем профиль каждого первого из двух смежных выступов по ходу перемеш,ения материала имеет в поперечном сечении одну сторону , выполненную по дуге окружности, описанной из центра, лежаш,его на прямой, проходящей через центр враш,ения червяка под углом 15° к радиальной прямой, проходяш .ей через вершину второго по ходу перемещения материала из двух соседних выступов, и другую сторону, выполненную по прямой, расположенной под углом 20- 60° к радиальной прямой, проходящей через вершину первого из двух соседних выступов, центральный угол в поперечном сечении между каждыми из двух соседних выступов выбран равным 20-120°, а длина стороны выступа, выполненная по прямой, выбрана из соотношения е tgY-{(/ i-ecos(cx4-Y) s. + E sinЧa+Y) где L - длина стороны выступа, выполненной по прямой, мм; е - величина смещения центра дуги окружности, образующей одну из сторон выступа, мм; R -радиус окружности, на которой g расположены центры выступов, мм; -угол наклона прямой, на которой гЛ лежат центры дуги окружности одной стороны выступа, к радиальной Сш прямой, проходящей через вершину второго из соседних выступов, град; S а - центральный угол между двумя соседними выступами, град. СО со О) 00

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (61) 889477 (21) 3702293/23-05 (22) 09.11.83 (46) 23.12.85. Бюл. № 47 (72) В. И. Блохин, Б. Н Тимченко, Е. Д. Мартюшев, В. А. Котов, И. П. Тюриков, В. Д. Бельбрут и А. М. Доколин (53) 678.052 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 889477, кл. В 30 В 9/12, 1979, (54) (57) ЧЕРВЯЧНАЯ МАШИНА ДЛЯ

СУШКИ ПОЛИМЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВ по авт. св. № 889477, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности машины при обеспечении качества сушки, смежные стенки соседних пазов расположены с образованием клиновидных выступов, причем профиль каждого первого из двух смежных выступов по ходу перемещения материала имеет в поперечном сечении одну сторону, выполненную по дуге окружности, описанной из центра, лежащего на прямой, проходящей через центр вращения червяка под углом 15 к радиальной прямой, проходящей через вершину второго по ходу,.SU„„1199631 A

Ш 4 В 29 В 15 06 13 02 В 30 В 9 12 перемещения материала из двух соседних выступов, и другую сторону, выполненную по прямой, расположенной под углом 20—

60 к радиальной прямой, проходящей через вершину первого из двух соседних выступов, центральный угол в поперечном сечении между каждыми из двух соседних выступов выбран равным 20 †1, а длина стороны выступа, выполненная по прямой, выбрана из соотношения

L=Ri е tgy — (((Ri — всоз(а+у) sin ó+

+е sin (а+у) sin ó) — в Р где L — длина стороны выступа, выполненной по прямой, мм; е — величина смещения центра дуги окружности, образующей одну из сторон выступа, мм;

Ri — радиус окружности, на которой Я расположены центры выступов, мм; у — угол наклона прямой, на которой лежат центры дуги окружности одной стороны выступа, к радиальной С прямой, проходящей через вершину второго из соседних выступов, град; Я а — центральный угол между двумя соседними выступами, град.

Iaaak

1199631

Изобретение относится к машиностроению, может быть использовано для производства полимерных материалов и является усовершенствованием изобретения по авт. св. № 889477.

Целью изобретения является повышение производительности машины при обеспечении качества сушки, На фиг. 1 изображена червячная машина, общий вид; на фиг. 2 — разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 — разрез Б Б на фиг. 1; на фиг. 4 — разрез.В. -В на фиг. 1; на фиг. 5— пазы и клиновидйые выступы.

Червячная машина содержит корпус 1 с входным и выходным патрубками 2 и 3, патрубок 4 для вывода фильтрата.

Внутренняя боковая поверхность корпуса выполнена с чередующимися по его длине участками, на одних из которых выполнены пазы а с клиновидным сечением, а на других смонтированы смесительные стержни 5. Внутри корпуса смонтирован червяк 6, имеющий участки со сплошной и прерывистой нарезкой. Причем участки с прерывистой нарезкой размещены в участках корпуса, несущих смесительные стержни 5, входящие в пазы 7 червяка 6.

В корпусе установлены сменные гильзы 8.

Смежные стенки соседних пазов а расположены с образованием клиновидных выступов b. Причем профиль каждого первого из двух смежных выступов по ходу перемещения материала имеет в поперечном сечении сторону С, выполненную по дуге окружности, описанной радиусом Ri из центра, лежащего на прямой, проходящей через центр вращения О червяка 6 под углом у= 15 к радиальной прямой, проходящей через вершину второго по ходу перемещения материала из двух соседних выступов, и сторону d, выполненную по прямой, расположенной под углом р, равным 20 — 60 к радиальной прямой, проходящей через вершину Ь упомянутого выступа. При этом центральный угол я в поперечном сечении между каждыми из двух соседних выступов выбран равным 20 — 120, а длина стороны d выбрана из соотношения

L=Rietgy — ((® — асов а- -у) sin 7+

+е sin (а+у)з1п у) — в ), где L — длина стороны d выступа, мм; в — величина смещения центра дуги окружности, образующей сторону с выступа, мм;

Ri — радиус окружности, на которой расположены центры выступов, мм;

50 у — угол наклона прямой, на которой лежат центры дуги окружности стороны с к радиальной прямой, град; а — центральный угол между двумя соседними выступами b, град.

В машине имеются три зоны обработки: зона отжима I и зона сушки II и 111.

Червячная машина работает следующим образом.

Влажный полимер, поступающий во входной патрубок 2, захватывается червяком 6 и подается на участок зоны 1 с непрерывной нарезкой, где создается значительное давление и осуществляется частичный отжим воды из полимерного материала.

Затем материал подается на участок перемешивания в зоны II и III, где полимер подвергается деформации, нагреву и сушке за счет смесительных стержней и прерывистой нарезки червяка.

Клиновидные пазы а имеют участки с различной толщиной смазочного слоя, которым является непрерывно поступающий в продольные пазы из зоны отжима полимерный материал.

За счет гидродинамических сил, возникающих в клиновидных пазах, червячный вал всплывает (центрируется смазкой), исключая возможность соприкосновения червяка с гильзами корпуса.

При вращении червяка полимерный материал встречает сопротивление на стороне с клиновидного паза а, которое препятствует проскальзыванию материала по корпусу, причем часть полимерного материала получает обратное движение, образуя гидродинамический клин подшипника жидкостного трения. Затем давлением, образованным червяком, полимер подается на сторону d клиновидного выступа Ь, образуя основной гидродинамический клин подшипника жидкостного трения.

При значении угла а более 120 получается ограниченное количество пазов а, в которых образуются гидродинамические клинья, недостаточное для центрирования червячного вала. При значении углов менее

20 конструктивно образуется клиновидный выступ, размер которого настолько мал, что исключает образование гидродинамического клина, т. е. подшипника жидкостного трения.

Значение угла р более 60 приводит к проскальзыванию полимера по внутренней поверхности корпуса. Полимер при этом нагревается, что приводит к снижению качества продукта.

Обработанный продукт отводится через патрубок 3, а фильтрат — через патрубок 4.

1199631

4-4

Б-Б фиг. Я фиг. 2 фиг. Б

Составитель И. Буслаева

Техред И. Верес Корректор Е. Рошко

Тираж 644 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий! !3035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Редактор А. Ворович

Заказ 7778/22