Способ получения из винипласта тонкостенных равнотолщинных изделий и оболочек

 

); 1,у, р, ). 1-,. (. Класс 39а19вт

И 120321

СССР

Р) 14 (5 и о Й!Э т о 11 В 1

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЙ

К АВТОРСИОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

К. В. Петров

СПОСОБ ФОРМОВАНИЯ ВИНИПЛАСТОВЫХ ТОНКОСТЕННЫХ

ИЗДЕЛ И и И ОБОЛ ОЧ ЕК

Заявлено 23 сентября 1957 г. за М 585829/23 в Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Предмет изобретения

Способ формования винипластовых тонкостенных изделий и оболо.чек с малыми радиусами закруглений и переходов и острыми углами, о тПредметом изобретения является способ получения из винипла та тонкостенных равнотолщинных изделий и оболочек с малыми радиусами закруглений, и переходов и острыми углами.

Известные способы, например вихревое напыление пластика на поверхность формы, вакуумное формование из готового листа, раздувание .листа и другие, могут быть использованы в ограниченных случаях с учетом конкретных особенностей формуемого изделия.

Описываемый способ может быть использован в тех случаях, когда не применимы ни вакуумное формование, ни какой-либо другой способ.

Особенностью его является то, что, с целью получения изделий с равнотолщинными стенками, на разогретый до температуры прилипания материала сердечник равномерно наносят полихлорвиниловую смолу или

Мипласт и надвигают методом мгновенного касания разогретый раструб, имеющий в заходной части закругленный придаток.

Для осуществления описываемого способа, вначале надевают стакан или .заготовку из Мипласта на разогретый до 200 — 220 и смазанный предварительно мыльной эмульсией сердечник формы. После этого надвигают на сердечник другую часть формы — раструб, нагретый до темпе-. ратуры на 5 — 10 ниже температуры сердечника и также смазанный слегка мыльной эмульсией. В процессе хода раструба Мипласт мгновенно пластифицируется, уплотняется и калибруется, превращаясь в винипласт.

Осуществление предлагаемого метода становится возможным благодаря тому, что нагретый до 200 — 220 Мипласт хорошо прилипает к металлу сердечника в течение 10 — 20 свк., необходимых для переработки его в ви. нипласт. № 120321 л ич а ю щи и с я тем, что, с целью получения изделий с равнотолщинными стенками, на разогретый до температуры прилипания сердечник равномерно наносится полихлорвиниловая смола или Мипласт и надвигается методом мгновенного касания разогретый раструб, имеющий в заходной части закругленный придаток.

Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Редактор Л. М. Струве. Гр. 158

Информационно-издательский отдел.

Объем 0,17 п. л. Зак. 2408

Подп. к печ. 16.IV-59 г.

Тираж 810 Цена 25 коп.

Типография Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Петровка, 14.

Способ получения из винипласта тонкостенных равнотолщинных изделий и оболочек Способ получения из винипласта тонкостенных равнотолщинных изделий и оболочек 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к способам соединения предварительно сформованных частей, одна из которых является пластичной, нагревом

Изобретение относится к технологическим процессам изготовления металлопластиковых лент, состоящих из монолитно соединенных металлических и пластмассовых лент

Изобретение относится к затворам со вспомогательной тарой для емкостей с различными материалами, которые должны сохраняться отдельно до употребления в смеси

Изобретение относится к части распределителя, содержащей первую полученную литьем под давлением пластмассовую составную часть (17) со связанной первой сопрягаемой поверхностью; вторую полученную литьем под давлением пластмассовую составную часть (18), имеющую связанную вторую сопрягаемую поверхность и шов (21), образованный первой сопрягаемой поверхностью и второй сопрягаемой поверхностью во время литья под давлением для того, чтобы соединять первую составную часть и вторую составную часть для определения части распределителя. При этом составная часть содержит переднюю поверхность, первую и вторую боковую поверхность, где каждая имеет грань (22, 23), обращенную от передней поверхности. Получающийся шов продолжается от грани (22), связанной с первой боковой поверхностью, к грани (23), связанной со второй боковой поверхностью. Технический результат, достигаемый при использовании детали по изобретению, заключается в повышении ударной прочности и улучшении сопротивления шва при ударе. 9 з.п. ф-лы, 22 ил., 1 табл.

Изобретение относится к способу соединения стальных труб с полимерным покрытием, включающему стадии получения сегментов трубы с полимерным покрытием, не содержащих покрытие на обоих концах; стадии сварки сегментов трубы с полимерным покрытием; нанесение отверждаемого полимера (А) на не содержащую покрытие зону сварных сегментов трубы с получением первого слоя покрытия; и нанесение полимерной композиции (В) на первый слой покрытия с получением верхнего слоя покрытия с толщиной от 0,5 до 10 мм, в котором полимерная композиция (В) имеет скорость течения расплава СТР2 в диапазоне от 1,0 до 6,0 г/10 мин, измеренная согласно ISO 1133 при температуре 190°С и нагрузке 2,16 кг, и включает в качестве основного компонента полимер, состоящий из (В-1) неэластомерного полиэтилена в количестве от 60 до 85 мас.% от общей массы композиции, который получают с помощью катализатора с единым центром полимеризации, и (В-2) эластомера, включающего сополимер этилена и по меньшей мере один полярный сомономер, при этом компонент (В-1) или компоненты (В-1) и (В-2) привиты с помощью кислотного прививающего агента. Также изобретение относится к применению композиции (В) в качестве верхнего слоя покрытия толщиной от 0,5 до 10 мм, который используется для покрытия стальной трубы в зоне сварных швов, а также к способу покрытия стальной трубы и применению полимерной композиции (В) для покрытия зоны сварных швов стальной трубы или самих стальных труб. Покрытие обладает сильной адгезией к поверхности и имеет хорошие механические свойства. 3 н. и 14 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к области архитектуры и строительства, а также к переработке пластмасс, а именно к разработке и применению декоративных светопрозрачных строительных конструкций в виде оболочек отрицательной кривизны из термопластов
Наверх