Карусельная машина для отливки керамических изделий

 

М 123444

Класс 80а, 541о

СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

С. С. Жаданов

КАРУСЕЛЬНАЯ МАШИНА ДЛЯ ОТЛИВКИ КЕРАМИЧЕСКИХ

ИЗДЕЛИЙ

Заявлено 11 декабря 1958 г. за ¹ 613808/29 в Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Опубликовано в «Бюллетене изобретений» № 19 за 1959 r.

Известны установки для формования керамических изделий из шликера, выполненные в виде карусельной машины, несущей по периферии вакуум-камеры, в которые кольцевым конвейером подают формы. Каждая камера вмещает одну форму, что обуславливает низкую производительность машины.

Предлагаемая карусельная машина характерна тем, что каждая вакуум-камера выполнена двухъярусной, поворотной вокруг горизонтальной оси (что позволяет увеличить количество форм, а, следовательно, и производительность установки), а также тем, что она снабжена цилиндрами, через штоки которых подается в формы вакуум-камеры теплоноситель для сушки находящегося в форме изделия.

На фиг. 1 изображена предлагаемая машина в общем виде; на фиг. 2 — то же, вид сверху.

На периферии машины закреплены двадцать четыре двухъярусные вакуум-камеры 1. В каждой камере находятся формы 2 (в два этажа по четыре штуки). Подвод вакуума к ним осуществляется через полость вала 8 по трубкам 4. Вакуум-камера имеет возможность поворачиваться вокруг своей оси вместе с шестерней 5 от зубчатого сектора б. Поворот фиксируется фиксатором 7, работающим от кулака на зубчатом секторе.

Под каждой вакуум-каме рой расположен цилиндр 8, через полость которого по трубкам 9 подводится под давлением теплоноситель. Перемещение штока 10 по вертикали производится направляющей 11 при вращении обечайки 12. На верхней площадке штока закреплены четыре подставки 18 с выходными штуцерами. Вращение обечайки производится приводом 14 чврез мальтийский механизм. Машина снабжена вакуумпереставителем 15, дозатором 1á и механизмом отсоса 17. Последние установлены на неподвижной траверсе 18. Работа указанных механизмов производится пневматически от распределителя 19. № 123444

Формование керамического изделия осуществляется следующим образом.

Четырехстртйным дозатором производится автоматическая заливка четырех, форм.i Обечайка периодически поворачивается на /ы часть обоI рота. За время движения обечайки с одной позиции на другую происходит впитывание шликера и формование черепка (как за счет капиллярности формы, так и за счет вакуума, создаваемого в камере). Затем механизмом 17 производится отсов остатка шликера. При дальнейшем движе ии обечайки камера повсрачивается вокруг своей оси при помощи шестерни и зубчатого сектора и фиксируется фиксатором. При дальнейшем движении нижняя часть камеры закрывается подставкой штока. Начинается сушка изделий направленным потоком горячего воздуха. Вакуум в камере поддерживается постоянно, что обе"печивает дополнительное удаление влаги через наружную поверхность формы. Подвяленное изделие выпадает из формы и остается на подставке, откуда вакуум-переставителем передается на конвейер 20.

Поворот переставителя осуществляется пневматикой от распределителя. Подача изделий под присо,"ы переставителя осуществляется пневмоподъемником 21, работающим от распределителя. При дальнейшем движении производится подсушка форм, переворот и подача их на повторную заливку.

Предмет изобретения

1. Карусельная машина для отливки керамических изделий из шликерной керамической массы, несущая по периферии вакуум-камеры, сообщающиеся через полые .валы, на которых камеры укреплены, и через центральную колонну машины с вакуум-установкой, отличающаяся тем, что, с целью увеличения производительности машины, каждая вакуум-камера выполнена двухъярусной, для расположения в каждом ярусе нескольких форм, и поворотной вокруг горизонтальной оси, для последовательного питания шликером форм каждого яруса.

2. Форма выполнения машины по п, 2, отличающаяся тем, что, с целью ускорения подсушки находящегося в форме изделия, машина снабжена цилиндрами, на штоках которых укреплены сопла, входящие внутрь вакуум-камеры после отформования в ней изделий и подающие в них теплоноситель.