Устройство для определения реологических свойств реактопластов

 

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ РЕОЛОГИЧЕСКИХ СВОЙСТВ РЕАКТОПЛАСТОВ, содержащее пуансон и ротор с рифлеными формующими поверхностями, выполненными в виде прямого и обратного конусов, расположенные в термостатированной пресс-форме, устройство для создания давления на испытуемый образец , связанное с пуансоном, торсион, связанньй одним концом с ротором, а другим - с приводом колебаний, задатчик угла колебаний, датчик момента и двухканальный регистрирующий прибор , отличающееся тем, что, с целью повышения точности измерения , оно дополнительно снабжено вычислителем амплитуды деформации, связанным, первым входом с выходом датчика момента, вторым входом - с задатчиком угла колебаний, третьим входом -с приводом колебаний, а выходом - с вторым каналом регистрирующего при (Л бора, при этом задатчик угла колебаний установлен на выходном валу привода колебаний.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТ ИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (19У (1И (51) 4 G 01 И 11/16 11/14

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И OTHPHTHA

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

H АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ВЗНЛ)1

i 1 tTnO.

Ищя ИаатЦ д (21) 3794364/24-25 (22) 07.06.84 (46) 23.12.85. Вюл. И 47 (72) В.А. Миронов, E.Н. Миронов;

Е.Н. Князев, А.Д. Соколов и И.P.Àëåêсандрович (53) 532.137(088.8) (56) Патент США N 3681980, кл. 73-101, 1972.

Новый прибор для определения технологических свойств высоконаполненных реактопластов. — Пластические массы, 1976, Nl 6, с. 66-67. (54)(57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ

РЕОЛОГИЧЕСКИХ СВОЙСТВ РЕАКТОПЛАСТОВ, содержащее пуансон и ротор с рифлеными формующими поверхностями, выполненными в виде прямого и обратного конусов, расположенные в термостати1 рованной пресс-форме, устройство для создания давления на испытуемый образец, связанное с пуансоном, торсион, связанный одним концом с ротором, а другим — с приводом колебаний, задатчик угла колебаний, датчик момента и двухканальный регистрирующий прибор, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения точности измерения, оно дополнительно снабжено вычислителем амплитуды деформации, связанным, первым входом с выходом датчика момента, вторым входом — с задатчиком угла колебаний, третьим входом — с приводом колебаний, а выходом с вторым каналомрегистрирующего при- Е бора, при этом задатчик угла колебаний установлен на выходном валу привода колебаний.

12001

Изобретение относится к технологии полимерных материалов и может быть использовано при определении реологических свойств реактопластов.

Целью изобретения является повы- 5 шение точности измерения.

На чертеже схематично изображено устройство для определения реологических свойств реактопластов.

Устройство содержит пуансон 1, ротор 2 с рифленыь<и формующими поверхностями, выполненными в виде прямого и обратного конусов, термостатированную пресс-форму 3 с нагревателями 4, устройство 5 для создания давления на испытуемый образец 6, торсион 7, связанный одним концом с ротором 2 и датчиком 8 момента, а другим — с приводом 9 колебаний и задатчиком 10 угла колебаний, вычислитель 11 амплитуды деформации, механически не связанный с колеблющимися узлами устройства, и двухка нальный регистрирующий прибор 12.

Устройство работает следующим образом.

Нагревателями 4 задают определенную температуру пуансону 1, ротору

2 и пресс-форме 3. После прогрева пуансона 1, ротора 2 и пресс-формы 3 30 до заданной температуры испытания извлекают пуансон 1 из пресс-формы

3 при помощи устройства 5 для создания давления, загружают исследуемый материал в пресс-форму 3 и пуансоном 1 при помощи устройства 5 для создания давления создают на материал необходимое давление для формирования испытуемого образца 6.

По окончании формирования образца 4б испытуемого материала включают привод 9 колебаний, который передает колебания через торсион 7 ротору 2 при этом амплитуда колебаний конца торсиона со стороны выходного вала 45 привода 9 колебаний во время определения задается задатчиком 10 колебаний и в процессе определения рео71

2 логических свойств остается постоян- ной. B результате сопротивления деформирования образца 6 противоположный конец торсиона 7, непосредственно связанный с ротором 2, начинает закручиваться на определенный угол, пропорциональный крутящему моменту, зависящий от вязкоупругих свойств испытуемого материала. Величина возникающего момента фиксируется датчиком 8 момента сопротивления.

Выходной сигнал датчика 8 момента сопротивления одновременно поступает в первый канал регистрирующего прибора 12 и на первый вход вычислителя 11 амплитуды деформации, на другой вход которого поступает сигнал задатчика 10 угла колебаний.

Вычисление амплитуды деформации образца осуществляется путем нахождения разности между заданной амплитудой колебаний и углом скручивания торсиона. На третий вход вычислителя 11 амплитуды деформации поступают сигналы временной синхронизации с привода 9 колебаний, управляющие выдачей информации на выходе вычислителя 11 амплитуды деформации, связанном с вторым каналом регистрирующего прибора 12 °

На начальной стадии отверждения, когда испытуемый материал находится в вязкопластичном состоянии, момент сопротивления деформации минимальныи, торсион закручивается на минимальный угол и ротор колеблется с амплитудой, близкой к заданной на приводе колебаний ° По мере отверждения материала вязкость его и модуль; упругости возрастают, момент сопротивления деформации и угол закручивания торсиона увеличиваются, а амплитуда колебаний ротора уменьшается на величину угла закручивания торсиона. При полном отверждении материала амплитуда колебаний ротора минимальна.

1200171

Составитель В. Вощанкин

Редактор И. Николайчук Техред И.Асталош Корректор М.Самборская

Заказ 7859/49 Тираж 896 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4