Способ изготовления сыпучего теплоизоляционного материала

 

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU „„.1 204586 (A@4 С 03 В 37

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPGHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3375827/29-33 (22) 28. 12. 81 (46) 15.01.86. Бюл. з" 2 (71) Киевская научно-исследовательская лаборатория базальтового волокна и изделий из него (72) Д.Д. Джигирис, М.Ф. Махова, Л.В. Корниенко, С.А. Ляшкова и П.П. Козловский (53) 666.961(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Ф 527409, кл. С 04 В 43/02, 1975.

Факторович Л.М. Тепловая изоляция. Л.: Недра, 1966, с. 85. (54) (57) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СЫПУ.ЧЕГО ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННОГО МАТЕРИАЛА на основе минеральных волокон путем их измельчения, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью уменьшения теплопроводности и термической усадки, волокна перед измельчением увлажняют, а измельчение осуществляют под сжимающей нагрузкой 20—

40 кг/см1 с последующей сушкой.

1204586

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, а именно к теплоиэоляционным засыпкам, и может быть использовано для заполнения труднодоступных полостей 5 различных конфигураций при теплоизолировании технологического оборудования и строительных конструкций.

Цель изобретения — уменьшение теплопроводности и термической

ll0 усадки, Способ изготовления осуществляется следующим образом.

В качестве минерального волокна для получения сыпучего теплоизоля- >5 ционного материала берут, например, базальтовое супертонкое волокно (диаметр до 3 мкм), получаемое из недифицитного, дешевого сырья горных пород типа базальтов. Воэмож- 20 но использование других, более грубых минеральных волокон (диаметр 715 мкм), однако получается материал худшего качества с большей объемной массой, теплопроводностью и усадкой.

На чертеже изображена технологическая схема получения материала.

Предлагаемый способ позволяет получить тонкодисперсный волокнистый материал с размером гранул "0

0,5-5 мм.

Базальтовое супертонкое волокно из камеры 1 волокноосаждения попа дает на транспортер 2. При движении ленты происходит увлажнение ма5 териала водой (200-ЗООЖ) в устройстве 3. Целесообразно увлажнение производить методом полива или напыпения .

При увлажнении материала имеет место адсорбция молекул воды в микро1 трещинах, высокоэластичные базальтовые супертонкие волокна диаметром менее 2 мкм приобретают подвижность, и иэмельчение происходит при сжимаюР5 щих нагрузках в условиях, близких к свободному иэмельчению. В полученном материале сохранена волокнистая структура. Сухой волокнистый материал не поддается грануляции даже при

5О высоких нагрузках.

Увлажненный материал подвергается действию нагрузки величиной 20—

40 кг/см при помощи прессовочной плиты. Возможно применение валиков 4. Ы

Величина нагрузки обуславливает тонкость измельчения. При прикладывании сжимающей нагрузки менее 20 кг/см

Материал

Свойства

Известный Предлагаемый

Температура применения, С

1050

600

Объемная .маскг/MÇ

200-250

200-250

Коэффициент

T P IISIOIIP OB OP ности, Вт/мК при С

0,08

0,0535

0,0709

О, 107

",00

0,09

500

0,15

Термическая усадка полученного предлагаемым способом материала ниже чем известных, При эксплуатации при 700 С она не превьппает 27.

Максимальная усадка составляет 10Х при 880 С и при дальнейшем повьппении температуры вплоть до спекания (1050 С) не возрастает.

Использование предлагаемого способа обеспечивает по сравнению с происходит частичное измельчение во-l локнистой структуры и такой материал нельзя использовать в качестве засыпки. Превышение давления выше 40 кг/см2 экономически нецелесообразно, материал удорожается, а качество измельчения не улучшается. При сжимании материала происходит отжатие воды, которая возвращается на последующее увлажнение.

Сушку осуществляют в традиционных сушилках 5 при 120-150 С до приобреб тения материалом сыпучих свойств.Время сушки зависит от типа выбранного сушила и толщины подаваемого материала. Для ускорения процесса сушки и улучшения качества материала на конвейере можно установить разрыхлитель в виде вращающегося валика с приваренными к нему зубьями, Способ позволяет получить материал непрерывно. Готовый материал ссыпается в бункер 6.

Сравнительные свойства предлагаемого материала и известного приведены в таблице.

1204586

Составитель И. Иноземцева

Редактор Н.Киштулинец Техред Ж.Кастелевич Корректор M. немчик

Заказ 8488/23 Тираж 456 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб.,д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 известными возможность получения ,материала с высокими теплоизоляционными характеристиками (низкой теплопроводностью, термической усадкой); расширение области использования сыпучей теплоизоляции за счет изолирования труднодоступных, малых, сложной конфигурации полостей; использование материала, получаемого из недифицитного и недорогого сырья; непрерывность процесса получения материала.