Устройство для совмещенной обработки резанием и обкаткой

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

09) 01) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЬГПФ

H АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3707891/25-08 (22) 27.02.84 (46) 23.01.86. Бюл. ¹ 3 (71) Белорусский ордена Трудового

Красного Знамени политехнический институт (72) В.B.Áàáóê и А.Л.Абугов (53) 621.923.77(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 831583, кл. В 24 B 39/04, 1977. (54)(57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ СОВМЕЩЕННОЙ

ОБРАБОТКИ РЕЗАНИЕМ И ОБКАТКОЙ, содержащее корпус, в котором размещены режущие и деформирующие элементы, установленные в сепараторе с возможностью регулировки в радиальном направлении, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения качества обработки, оно снабжено стойкой, несущей жестко закрепленную на ней центральную шестерню, и приводом вращения режущих элементов, выпол-. ненным в виде втулок, установленных с возможностью поворота в выполненных в корпусе диаметрально расположенных отверстиях, приводных !, валов и кинематически связаннйх с ними выходных валов, причем в каждой втулке выполнено ступенчатое отверстие, одна ступень которого концентрична наружной поверхности втулки, а другая эксцентрична, при этом в концентричных отверстиях втулок размещены приводные валы, кинематически связанные с централь а ной шестерней, а в эксцентрических ® отверстиях установлены выходные ва- лы, несущие режущие элементы, выполненные в виде иглофрез, причем корпус установлен с возможностью вращения.

206071 2

3 1

Изобретение относится к металлообработке, в частности к комбинированным инструментам для совмещенной режуще-деформирующей обработки наружных цилиндрических поверхностей.

Цель изобретения — повышение качества обработки путем уменьшения исходной перед обкаткой шероховатости поверхности.

На фиг. 1 изображено устройство для совмещенной обработки резанием и обкаткой, продольный разрез; на фиг. 2 — привод вращения режущих элементов; на фиг. 3 — кинематическая схема привода вращения режущих элементов.

Устройство содержит корпус 1 с соединенным с ним фланцем 2, который установлен в подшипниках неподвижной стойки 3. На конце ступицы фланца 2 размещен шкив 4 ременной передачи привода вхождения корпуса 1.

В центральном отверстии корпуса 1 размещена втулка 5, в которой установлено кольцо 6 с внутренней конической поверхностью, на которую опираются деформирующие элементы 7, расположенные в сепараторе 8, имеющем возможность осевого перемещения.

С сепаратором 8 связана гайка 9,предназначенная для установки деформирующих элементов 7 на размер, которая стопорится гайкой 10. Оси деформирующих элементов 7 расположены под углом к оси корпуса 1 для обеспечения самоподачи детали. На стойке

3 установлена неподвижная центральная шестерня 11, которая через шестерню 12 соединена с приводным валом

13 привода вращения одного из режущих элементов 14, а через паразитные шестерни 15 и 16 и шестерню 17 с приводным валом .18 аналогичного привода вращения другого режущего элемента 14. Приводные валы 13 и 18 установлены в подшипниках 19 во втулке 20,которая, в свою очередь, расположена в отверстии, выполненном во втулке 21 концентрично ее наружной поверхности.

На конце приводного вала 18 (аналогично вала 13) установлена шестерня 22 внутреннего зацепления, с которой взаимосвязана шестерня 23 наружного зацепления, установленная на выходном валу 24. Выходной вал 24 установлен в подшипниках 25, во втулке 26, которая, в свою очередь, расположена в эксцентричном

50 отверстии, втулки 21. Оси приводного вала 18 и выходного вала 24 смещены на величину эксцентриситета е, так как втулки 20 и 26 расположены соответственно в концентричном и эксцентричном отверстиях втулки 21, причем ось приводного вала 18 совпадает с осью втулки 21. На выходном валу 24 установлены упорные подшипники 27, воспринимающие осевые нагрузки. На втулке 21 выполнен венец 28 червячного колеса, связанный с червяком 29, размещенным в корпусе 1. На выходном валу 24 установлены режущие элементы

14 выполненные в виде иглофрез. Свободный конец выходного вала 24 размещен в подшипнике поворотной втулки 30, расположенной в кронштейне 31, который, в свою очередь установлен в подшипниках стойки 32. Стойки

3 и 32 болтами 33 крепятся к плите

34. Снаружи устройство закрывается кожухом с подводом в зону резания режущих элементов 14 СОЖ.

Устройство работает следующим образом.

Перед обработкой осевым перемещением сепаратора 8 при помощи гайки 9 деформирующие элементы 7 устанавливаются на размер. Гайка 9 стопорится гайкой 1О. Затем вращением червяка 29 по лимбу устанавливают на глубину резания режущие элементы 14 следующим образом.

При вращении червяка 29 через венец 28 червячного колеса поворачивается втулка 21, в результате чего изменяется величина эксцентриси-тета е и, следовательно, расстояние между осями выходных валов 24, обеспечивая диапазон регулирования в пределах 1е . После установки режущих элементов 14 на необходимую глубину резания включают привод, от которого вращение через шкив 4 ременной передачи передается фланцу 2 и соединенному с ним корпусу 1.

При вращении корпуса 1 шестерни 12 и 17, обкатываясь по неподвижной центральной шестерне 11, передают вращение соответственно на приводной, вал 13 и через паразитные шестерни

15 и 16 на приводной вал 18. Через установленные на приводных валах 13 и 18 шестерни 22 вращение передается шестерням 23 и связанным с ними выходным валам 24, на которых установлены режущие элементы 14. Кроме вращения вокруг своей оси режущие элементы 14 получают от вращения корпуса 1 также обкаточное движение вокруг детали .

Деталь подается через поддерживающую втулку кронштейна 31 в зону резания вручную или с помощью подаю1206071

4 щих устройств до захвата ее. рядом деформирующих элементов 7.Затем подача детали осуществляется самоподачей .

Деформирующие элементы 7,обкатываясь. по детали, производят ее поверхностное пластическое деформирование.

IЧ

1206071 о 18 28

Фиа 2

ВНИИПИ Заказ 8615/14 Тираж 1 Подписное филиал ППП "Патент", r.Óæãîðîä, ул.Проектная, 4