Устройство для обработки кормов

 

СООЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (51) 4

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТ

Н ABTOPCKOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

13 15

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

121) 3709790/30-15 (22) 11.03,84 (46) 30.01.86. Бюл, Р 4 (72) Э. Л. Корзун (53) 631 ° 363 ° 7 (088. 8 ) (56 ) Авторское свидетельство СССР

Р 965405, кл. А 01 К 5/00, 1981.

Авторское свидетельство СССР

Р 635956, кл. А 23 N 17/00, 1973. (54)(57) 1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ

КОРМОВ, содержащее имеющий выгрузное окно корпус с торцовыми крышками, расположенный внутри корпуса и соединенный с источником тепла и приводом полый вал и перемешивающие элементы, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности и питательной ценности корÄÄSUÄÄ 1207459 мов, перемешивающие элементы выполнены в виде закрепленных на валу и внутренней поверхности корпуса наклонных гребней, рассредоточенных вдоль оси устройства, причем гребни, закрепленные на валу, расположены между гребнями, закрепленными на внутренней поверхности корпуса, а на наруж-. ных гранях гребней вала закреплены перфорированные трубопроводы, соединенные с полостью вала, причем привод вала выполнен в виде привода возвратно-поступательного осевого перемещения, 2 ° Устройство по и. 1, о т л и - g ч а ю щ е е с я тем, что крышка корпуса у выгруэочного окна установлена под углом к оси вала. С:

1207459

Изобретение относится к машинам для механизации животноводства и может быть использовано в линиях приготовления кормов.

Цель изобретения — повышение произ- 5 водительности устройства и питательной ценности кормов, На фиг. 1 схематически изображено устройство для обработки кормов, вид сбоку; на фиг, 2 — то же, вид свер- 10 ху; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 2

1 на фиг, 4 — узел I на фиг. 1.

Устройство для обработки кормов содержит корпус 1 с радиальными гребнями 2 и прикрепленными к корпусу флан- 15 цами прямой 3 и наклонной 4 крышками имеющими переднюю пароподводящую 5 и заднюю 6 опоры с сальниковыми втулками, удерживающими полый вал 7 с гребнями 8, оснащенными по наружным 20 граням перфорированными трубопроводами 9, сообщающимися с полостью вала 7 неэаглушенный конец которого. входит внутрь пароподводящей опоры 5, а заглушенный конец, пройдя через зад- 25 нюю опору 6, соединяется хвостовиком с помощью пальцев 10 с траверсой 11 концы которой также с помощью пальца

10 соединены со штоками гидроцилиндров

12, сообщающимися своими камерами посредством шлангов с распределителем маслонасосной станции. Гидроцилиндры

12 пальцами 10 крепятся к проушинам задней крышки 3. Корпус 1 имеет загрузочное 13 и выгруэочное 14 отвер

35 стия, К отверстию 13 примыкает загрузочная воронка 15. Внутренняя полость перфорированного трубопровода 9 сообщается с полостью вала 7 через радиальные отверстия 16 в его стен- 40 ках. Отверстия 17 для выхода пара иэ трубопровода сориентированы по касательной к поверхности корпуса. Возможно расположение гребней по винтовон линии.

Устройство для обработки кормов работает следующим образом.

Корм, например соломенная сечка, после измельчения,пневмопотоком подается в воронку 15, где смачивается 50 химраствором и под силой собственного веса проходит через отверстие 13 в полость корпуса 1 и попадает на о гребни 8 полого вала 7, движущегося возвратно-поступательно вдоль . 55 оси корпуса 1.. Укаэанные перемещения вала 7 обеспечиваются гидроцилиндрами 12 через пальцы 10 и траверсу ll> при этом соломохимикатная масса захватывается торцовой наклонной гранью гребня 8 и проталкивается на величину хода штоков гидроцилиндров

12 вдоль оси корпуса. Возвратное движение вала 7 не захватывает за собой соломохимикатную массу, так как она входит в соприкосновение с наклонными гранями гребней 2 корпуса

1, остающихся неподвижными, а пологие грани гребней 8 отжимают соломохимикатную массу в радиальном направлении, Очередным поступательным ходом вала 7 гребни 8 захватывают следующую порцию продукта переработки своими торцовыми наклонными гранями и проталкивают ее вперед на величину хода вместе с предыдущей порцией.

При этом радиальное обжатие, направ;ленное в сторону центра сечения корпуса, осуществляется пологими гранями гребней 2 корпуса 1 на определенной дистанции пути, циклически перемещаемая и сжимаемая соломохимикатная масса попадает в зону воздействия пара, выталкиваемого из отверстия lfi полого вала и отверстия

17 перфорированного трубопровода 9 сориентированных радиально и по касательной к окружности корпуса, Разнозначность полярных координат отверстий 17 и возвратно-поступательные их перемещения совместно с трубопроводами 9 гребней 8 вала 7 обеспечивают практически полнообъемную термическую обработку транспортируемой соломохимикатной массы, что в сочетании с циклическим радиальноосевым обжатием значительно интенсифицирует процесс раздревесинивания.

Подача пара в полость вала 7 осуществляется через входное отверстие опоры 5, которая . совместно с опорой

6, кроме того, воспринимает радиальные нагрузки со стороны вала 7 и передает их затем фланцам корпуса 1, Для выбора оптимальных значений процесса термохимикомеханической обработки (получения наибольшей питательности продукта переработки при наибольшей производительности и наименьшими затратами энергии) с учетом расстояния между загрузочным и выгрузочными отверстиями предусмотрена регулировка (гидрораспределителем) ча: тоты и величины ходов вала 7, а также параметров пара по температуре расхода и давлению.

1207459

U3.

Диг.З

Тираж 544 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам иэобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Закаэ 65/3

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Составитель В. Храпков

Редактор Л, Кастран ТехредЖ.Кастелевич Корректор Т. Колб