Устройство для литьевого прессования резиновых изделий

 

СООЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТ

Н ABTOPGHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3687435/23-05 (22) 05.01.84 (46) 15.02.86. Бюл. ¹ 6 (71) Научно-исследовательский, проектно-конструкторский и технологический кабельный институт (72) Л.А.Кевролева, Н.П.Кудрин и Л.M. Кондратьева (53) 678.058(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 1004144, кл. В 29 Н 3/10, 1981.

Патент США № 3870449, кл. 425-251, 1975.

„„SU„„1211066 A (sl)4 В 29 С 35/02, 45/02 (54) (57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПИТЬЕВОГО

ПРЕССОВАНИЯ РЕЗИНОВЫХ ИЗДЕЛИЙ, содержащее пресс-форму, загрузочную камеру, плунжер и расположенную на плунжере эластичную прокладку, отличающееся тем, что, с целью повьппения производительности устройства за счет обеспечения возможности проведения вулканизации и формования изделий на одном прессе, эластичная прокладка установлена на боковой поверхности плунжера и выполнена в виде кольца с наружным диаметром, большим диаметра полости загрузочной камеры.

1211066

Составитель В., Батурова

Редактор Л.Повхан Техред Ж.Кастелевич

Корректор Т.Колб

589/20 Тираж 640 Подписное

ЯНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Изобретение относится к изготовлению резиновых технических из— делий и может быть использовано, в частности, для изготовления армированных изделий.

Целью изобретения является повышение производительности устройства за счет обеспечения возможности проведения вулканизации и формования изделий на одном прессе, На чертеже изображено предлагаемое устройство для литьевого прессования резиновых изделий.

Устройство содержит пресс †фор

1 с загрузочными камерами 2,, уста новленные на нижней плите 3,, и сцентрированные с ними плунжеры 4, закрепленные на верхней плите 5.

Пресс-формы закреплены на нижней плите посредством направляющих

6-8 и фиксаторов 9. Плунжеры 4 снабжены кольцевыми эластичными прокладками 10, например резиновыми, расположенными на боковой поверхности плунжеров у контактирующих с материалом торцов. Наружный диаметр кольцевых прокладок превышает внут— ренний диаметр (т.е. диаметр полости) загрузочных камер на величи— ну, исключающую зазор между стенками камер 2 и плунжерами при закрытии пресс-форм.

Устройство работает следующим образом.

На плите 3 устанавливаются прессформы 1 и по направляющим 6, 7 и 8 задвигаются до фиксаторов 9. В загрузочные камеры 2, закрепленные неподвижно на пресс-Формах 1, за5

35 кладывается резиновая смесь в количестве, равном по объему изготавливаемым изделиям. Верхняя плита пресса (на чертеже не показана), на которой закреплена плита 5 с установленными на ней плунжерами 4 опускается. При смыкании плит пресса плунжеры 4 входят в загрузоч— ные камеры 2 и выдавливают всю резиновую смесь через литниковые каналы из загрузочных камер 2 в формующие полости пресс-формы 1. При этом прокладки 10 на плунжерах 4 обеспе— чивают герметизацию между загрузочными полостями камер 2 и плунжерами 4, что способствует получению качественных изделий, не требующих дальнейшей механической обработки.

После окончания цикла формования изделий без размыкания плит пресса идет процесс вулканизации изделий.

По его окончании пресс-формы 1 по направляющим выдвигаются из пресса, раскрываются и изделия удаляются.

Затем пресс-формы снова задвигаются в пресс и процесс повторяется. Во время работы происходит восстановление и подвулканизация истирающихся прокладок, что позволяет применять их длительное время без замены,а. также изготавливать из материала, из которого изготавливаются изделия. Наличие прокладок на боковой поверхности плунжеров позволяет точно дозировать объем материала в формующих полостях прессформ и в результате совместить операции формования и вулканизации изделий.