Рукавообразователь,способ его изготовления и устройство для осуществления способа

 

L Рукавообразователь, содержащий две формующие цилиндрические трубы с незамкнутым контуром, соединенные общей задней стенкой, и общий для обеих труб воротник , пересечением которых образована формующая кромка, представляющая собой винтовую линию переменного шага, и примыкающий вершиной к внутренней поверх ности задней стенки опорный элемент, основание которого расположено у выходного конца труб, отличающийся тем, что, с целью упрощения конструкции и повышения качества формования двойного рукава, винтовая линия состоит из двух зеркально расположенных относительно плоскости симметрии рукавообразователя участков, каждый из которых образован двумя сопряженными кривыми , одна из которых, расположенная в передней части рукавообразователя, получена путем пересечения цилиндрической и конической поверхностей, а другая, расположенная в задней части рукавообразователя , - путем пересечения двух конических поверхностей и представляет собой в развертке рукавообразователя кривую 2-го порядка, при этом опорный элемент выполнен заодно с воротником и формующими трубками, вершина его лежит на формующей кромке, а основание отстоит от оси симметрии труб на расстояние, достаточное для прохода слоя упаковочного материала. 2.Способ изготовления рукавообразователя , включающий получение листовой за готовки, разметку развертки рукавообразователя , углубление линии контура, закрепление боковых краев заготовки в зоне формующей части и изгиб ее, отличающийся тем, что, с целью повышения точности изготовления , изгибу подвергают одновременно как формующую, так и воротниковую части рукавообразователя, а опорный элемент вращают внутрь рукавообразователя во круг его вершины до достижения положения , при котором основание его отстоит от оси симметрии труб на расстояние, достаточное для прохода слоя упаковочного материала. 3.Устройство для изготовления рукавообразователя , включающее раму с пазами и смонтированные на ней с возможностью встречного вращения валики, отличающееся тем, что, с целью повышения точности изготовления , оно снабжено закрепленной вертикикально в пазах рамы по оси симметрии устройства опорой с наклонной площадкой и съемной пластиной с рабочей поверхностью , выполненной в форме опорного элемента , валики смонтированы с возможностью взаимного перемещения и снабжены элементами д.тя крепления к ним заготовки . g (Л to 4 со

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (5ц 4 В 65 В 9/06

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТ

Н ABTOPGHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3551041/28-13 (22) 07.02.83 (46) 15.02.86. Бюл. № 6 (71) Воронежское экспериментально-конструкторское бюро расфасовочно-упа ковочного оборудования (72) А. В. Кочетков (53) 621.798.4 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 616191, кл. В 65 В 9/06, 1976.

Авторское свидетельство СССР № 921974, кл. В 65 В 9/06, 1980.

Сергеев М. А. Справочник слесаря, Лениздат, 1974, с. 177. (54) РУКАВООБРАЗОВАТЕЛЬ, СПОСОБ

ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ И УСТРОЙСТВО

ДЛЯ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ СПОСОБА (57) 1. Рукавообразователь, содержащий две формующие цилиндрические трубы с незамкнутым контуром, соединенные общей задней стенкой, и общий для обеих труб воротник, пересечением которых образована формующая кромка, представляющая собой винтовую линию переменного шага. и примыкающий вершиной к внутренней поверх ности задней стенки опорный элемент, основание которого расположено у выходного конца труб, отличающийся тем, что, с целью упрощения конструкции и повышения качества формования двойного рукава, винтовая линия состоит из двух зеркально расположенных относительно плоскости симметрии рукавообразователя участков, каждый из которых образован двумя сопряженными кривыми, одна из которых, расположенная в передней части рукавообразователя, получена путем пересечения цилиндрической и конической поверхностей, а другая, расположенная в задней части рукавообразоватеÄÄSUÄÄ 1211149 ля, — путем пересечения двух конических поверхностей и представляет собой в развертке рукавообразователя кривую 2-го порядка, при этом опорный элемент выполнен заодно с воротником и формующими трубками, вершина его лежит на формующей кромке, а основание отстоит от оси симметрии труб на расстояние, достаточное для прохода слоя упаковочного материала.

2. Способ изготовления рукавообразователя, включающий получение листовой за готовки, разметку развертки рукавообразователя, углубление линии контура, закрепление боковых краев заготовки в зоне формующей части и изгиб ее, отличающийся тем, что, с целью повышения точности изготовления, изгибу подвергают одновременно как формующую, так и воротниковую ж части рукавообразователя, а опорный элемент BpBILlàâò внутрь рукавообразователя во круг его вершины до достижения положения, при котором основание его отстоит l от оси симметрии труб на расстояние, достаточное для прохода слоя упаковочного материала.

О®еб

3. Устройство для изготовления рукавообразователя, включающее раму с пазами и смонтированные на ней с возможностью встречного врагцения валики, отличающееся laaaL тем, что, с целью повышения точности из- > готовления, оно снабжено закрепленной вертикикально в пазах рамы по оси симметрии устройства опорой с наклонной площадкой Ж и съемной пластиной с рабочей поверхностью, выполненной в форме опорного элемента, валики смонтированы с возможностью взаимного перемещения и снабжены элементами для крепления к ним заготовки.

1211149

Изобретение относится к фасовочноупаковочной технике, а именно к устройствам для формования рукавов, способам изготовления последних и устройствам для изготовления рукавообразователей, и может быть использовано в пищевой, химической и других отраслях промышленности.

Цель изобретения — упрощение конструкции и повышение качества формования двойного рукава, повышение точности изготовления.

Формущающая кромка рукавообразователя состоит из двух зеркально расположенных относительно плоскости симметрии рукавообразователя участков, каждый из которых образован двумя сопряженными кривыми, причем одна из них, расположенная в передней части рукавообразователя, получена путем пересечения цилиндрической и конической поверхностей, а другая, расположенная в задней части рукавообразователя, — путем пересечения двух конических поверхностей и представляет собой в развертке кривую 2-ro порядка, опорный эле мент выполнен заодно с воротником и формующими кромками с определенным его положением, все это позволяет упростить конструкцию рукавообразователя, поскольку он не содержит множества элементов, каждый из которых представляет собой сложную кривую, а также повысить качество формования двойного рукава путем более совершенной конструкции, позволяющей получать двойной рукав без складок, растяжек, разрывов.

При изготовлении рукавообразователя изгибу подвергают одновременно как формующую, так и воротниковую его части, а опорный элемент вращают внутрь рукавообразователя вокруг его вершины до достижения положения, при котором er o основание отстоит от оси симметрии труб на расстояние, достаточное для прохода слоя упаковочного материала, что позволяет повысить точность изготовления рукавообразователя путем уменьшения погрешностей, связанных с конструктивной сложностью рукавообразователя, а также за счет стабильной, идентичной при многократном воспроизведении конструкци и.

Снабжение устройства для изготовления рукавообразователя, включающего раму с пазами и смонтированные на ней с возможностью встречного вращения валки, опорой, закрепленной вертикально в пазах рамы по оси симметрии устройства и съемной пластиной с рабочей поверхностью, выполненной в форме опорного элемента, и также установка валиков с возможностью взаимного перемещения и снабжение их элементами для крепления к ним заготовки, позволяет формировать изделия (рукавообразователя) с цилиндрической и конической поверхностями из одной заготовки, обеспечивать возможность многократного их воспро5

20 рг, 30

3 i

4О

4. )

55 изведения с гарантированно одинаковым отношением конструктивных элементов.

На фиг. 1 изображен рукавообразователь, общий вид; на фиг. 2 — то же, вид сверху; на фиг. 3 — то же, вид сбоку; на фиг. 4 — заготовка рукавообразователя; на фиг. 5 — устройство для изготовления рукавообразователя, общий вид; на фиг. 6— то же, вид сверху; на фиг. 7 — сечение

А — А на фиг. 5; на фиг. 8 — сечение Б — Б на фиг. 5.

Рукавообразователь содержит две формующие цилиндрические трубы 1 с незамкнутым контуром, соединенные общей задней стенкой 2, общий для обеих труб 1 воротник 3, пересечен ием которых образована формующая кромка, представляющая собой винтовую линию переменного шага, состоящую из двух зеркально расположенных относительно плоскости симметрии рукавообразователя участков, каждый из которых образован двумя сопряженными кривыми

4 и 5, одна из которых — 4, расположенная в передней части рукавообразователя, получена путем пересечения цилиндрической и конической поверхностей, а другая — 5, расположенная в задней части рукавообразователя, — путем пересечения двух конических поверхностей и представ ляет собой кривую 2-го порядка.

Рукавообразователь содержит также опорный элемент 6, имеющий форму равнобедренного треугольника, выполненный заодно с воротником 3 и формующими трубами 1, и расположенный так, что его вершина лежит на формующей кромке, а основание отстоит от оси симметрии труб на расстояние, L, достаточное для прохода слоя упаковочного материала, и платик 7. служащий для фиксации рукавообразователя, и установки его на автомате.

Рукавообразователь работает следующим образом.

Упаковочный материал в виде плоской ленты поступ ает с рулонодержателя через направляющий валик (не показаны) на поверхность воротника 3. Перемещаясь по наружной поверхности воротника 3, лента упаковочного материала через формующую кромку поступает на внутреннюю поверхность рука вообразователя, протягиваясь вниз. При этом трубы 1 формуют двойной рукав, а опорный элемент 6 — место для продольного шва.

Способ изготовления рукавообразователя заключается в следующем.

Получают листовую заготовку 8, производят на ней разметку развертки рукавообразователя, углубляют линии контура, заклепляют боковые края заготовки 8 в зоне формующей части и изгибают ее, причем изгибу подвергают одновременно как формующую, так и воротниковую части рукавообразователя, а опорный элемент 6 вращает BHYTpb рукавообразователя вокруг

1211149

55 его вершины до достижения положения, при котором основание его отстоит от оси симметрии труб на расстояние L, достаточное для прохода слоя упаковочного материала. 7ример. Заготовка 8 для изготовления рукавообразовател я предста вл яет собой стальной лист прямоугольной формы. ширина которого равна ширине ленты упаковочного материала, а длину определяют конструктивным путем в зависимости от качества упаковочного материала (радиус полуокружности 9, определяющей формующую кромку 100 — 150 мм).

На заготовку 8 наносят линии кромок перехода: формующей кромки, состоящей из полуокружности 9, радиусом равным половине ширины ленты упаковочного материала с центром на середине ширины ленты, кромок опорного элемента 6 — из двух лучей 10, исходяших из точки 11 пересечения полуокружности 9 с осью симметрии заготовки 8 в сторону центра полуокруж-. ности 9 до пересечения с краем заготовки 8 в точках, расстояние М между которыми равно расстоянию между формующими трубами 1 в выходной части рукавообразователя, и кромок перехода воротниковои части, состоящих из двух лучей 12, исходящих из этой же точки до соединения с противолежащими углами заготовки 8.

Кроме того, наносят отверстия 12 и 14 для крепления заготовки 8 на устройстве для изготовления рукавообразователя. Далее осуществляют приемы, описанные выше.

Устройство для изготовления рукавообразователя содержит два встречно вращаюшихся валика 15 и 16, поперечное сечение которых соответствует внутреннему сечению труб 1 в выходной части рукавообразователя, верхнюю 17 и нижнюю 18 плиты с пазами 19 и 20, служашими для взаимного перемешения валиков 15 и 16 стойки

21 — 24, образующие с верхней 17 и нижней 18 плитами, жесткую раму, опору 25 со скосом и опорной площадкой 26, на которой подвижно крепится съемная пластина

27 с рабочей поверхностью, выполненной в форме опорного элемента 6, рычаги 28—

31, укрепленные на валиках 15 и 16 при помощи квадратов 32, гайки 33 — 36, закрепленные подвижно на рычагах 28 — 31, винты 37 и 38 с левой и правой резьбами, укрепленные с возможностью врагцения в гайках 33 — 36 с соответствую щи ми резьбами, служащие для придания врагцательного движения валикам 15 и 16 вокруг своей оси и поступательного движения по пазам 19 и 20, воротки 39 и 40 для вращения винтов 37 и 38, две планки 41 и 42 для крепления заготовки 8 к валикам 15 и 16, винты с гайками 43 и 44, служащими для вращения съемной пластины 27 вокруг ее вершины.

Устройство работает следующим образом.

Заготовку 8 с нанесенными на нее линиями кромок перехода и углублениями по ним, а также отверстиями 13 и 14 для крепления устанавливают на устройство для изготовления рукавообразователя, валики 15 и 16 которого разведены в положение 1 — I.

Стороны заготовки 8 закрепляют планками

4! и 42, а кромки опорного элемента

6 совмещают со съемной пластиной 27, пропуская заготовку 8 между опорой 25 и съемной пластиной 27. Затем, вращая винты 37 и 38 при помощи воротков 39 и 40, сближают валики 15 и 16 с одновременным их вращением вокруг собственных осей. При этом стороны заготовки 8 навиваются на валики 15 и 16, образуя трубы 1, воротниковая часть формируется, изгибаясь по формуюгцей кромке и кромкам перехода неразрывно, а плоский опорный элемент

6 образуется при вращении съемной пластины 27 вокруг ее вершины при помощи винтов с гайками 43 и 44. В положении II — I! валиков 15 и 16 рукавообразователь полностью сформирован. На er.o основание укрепляют- плати к 7, «луж акций для фиксирования рукавообразователя и установки его на автомате, затем сш1мают с устройства. Желобок на «тык«формуюгцей и воротниковой части по контуру вс«й формующей кромки заливают металлом, имеющим температуру плавления ниже темпсратуры плавления стали (олово, латунь) слоем, толщиной 10 мм.

Рукавообразователь обсспечивает формование двойного рукава практически и тео. ретически без разрывов, перегибов и складок, так как формующая и воротниковая части рукавообразоватсля выполнены из одного элемента — заготовки, что исключает погрешности, вызываемые изготовлением отдельных элементов, сборкой их H последующей подгонкой в процессе отладки рукавообразователя.

Применение рукавообразователя позволяет повысить качество формования пакетов, улучшить товарный вид фасован ной продукции, снизить процент брака. Предлагаемый способ изготовления рукавообразователя из одной заготовки позволяет получать рукавообразователи с гарантированным одинаковым соотношением конструктивнblх элементов, что невозможно при ручном отдельном изготовлении последних.

Это позволяет в условиях серийного производства повысить надежность и обеспечить ритмичную работу фасовочно-упаковочных автоматов.

Изготовление рукавообразователей с помогцью предлагаемого устройства позволяет механизировать процесс, значительно повысить производительность труда (в 5 раз) и качество изготовления.

1211! 49

Используя сменные элементы устройства для изготовления рукавообразователя (валики и съемную пластину), можно получать двойные рукава разнообразного, практически любого сечения: капля, овал, эллипс, окружность и т. д.

1211149

М фиг. Ф

Фиг. 5

1211149

Фиг. б

«&из.8

Редактор Н. Киштулинец

Заказ 597)24

Составитель Е. Ка ма га но ва

Техред И. Верес Корректор С. Черни

Тираж 7! 3 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4