Устройство для очистки жидкости от ферромагнитных примесей

 

(21) 3726411/23-26 (22) 12.04.84 (46) 23. 02. 86. Бюл. ¹ 7 (71) Харьковский институт инженеров коммунального строительства

"(72) .Е.M.Îìåëü÷åíêo (53) 621. 187. 127 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 698658, кл. В 03 С 1/00, 1978. (54) (57) 1.УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОЧИСТКИ

ЖИДКОСТИ ОТ ФЕРРОМАГНИТНЫХ ПРИМЕСЕЙ, содержащее немагнитный цилиндрический корпус с внутренней перегородкой и ферромагнитной фильтрующей насадкой, электромагнитную систему, включающую намагничивающую катушку и охватывающую корпус снаружи, входной и выходной патрубки, о т л и— ч а ю щ е е с я тем, что, с целью снижения энергоемкости устройства и повышения качества очистки насад- ки за счет выполнения электромагнит-ной системы замкнутой и возможности перемещения насадки при ее регене-. рации, устройство снабжено кожухом, верхней и нижней плитами, выполненными из магнитопроводящего материа ла и расположенными снаружи намагни чивающей катушки, цилиндрической емкостью с сетками на торцах, расположенной внутри корпуса, внутренняя перегородка выполнена цилиндрической и расположена между цилиндрической емкостью и корпусом с образованием камер флокуляции и отстоя, при этом верхняя плита выполнена с каналами для прохода очищаемой жидкости, нижняя плита — с дренажными отводами для удаления осадков, ферромагнитная фильтрующая насадка размещена внутри цилиндрической емкости и частично ее заполняет с возможностью перемещения в потоке очищаемой жидкости.

2.Устройство по п.1, о т л и— ч а ю щ е е с я тем, что оно снабжено дополнительной камерой отстоя, расположенной между цилиндрической емкостью и выходным патрубком.

1212488 2

Изобретение относится к очистке жидкостей от ферромагнитных примесей и может быть использовано для очистки воды и жидкостей в различных моечных установках.

Целью изобретения является снижение энергоемкости устройства и повышение качества очистки насадки за счет выполнения, электромагнитной системы, замкнутой и.возможности перемещения насадки пфи ее регенерации.

На, чертеже изображено предлагаемое устройство, общий Вид.

Устройство для .очистки жидкости от ферромагнитных примесей состоит из втяжной электромагнитной системы, включающей намагничивающую катушку 1, магнитопроводящие детали магнитного контура: кожух 2, плиты 3-5, между которыми образован первый рабочий зазор 6, цилиндрическая емкость (цилиндр 7) из немагнитного металла,заполненная частично ферромагнитной насадкой 8, с расположенными на торцах цилиндра сетками 9 и 10, при этом верхняя сетка из магнитопроводящей стали образует с плитой второй рабочий зазор 11.

Объем между намагничивающей катушкой и цилиндром фильтрующей насадки разделен цилиндрической перегородкой 12, образующей камеру 13 для флокуляции предварительно намагниченных частиц и камеру 14 отстоя, для сбора скоагулировавшегося осадка. Внизу под электромагнитной частью устройства расположена вторая камера 15 отстоя и сбора осадка с разделяющим цилиндром 16, Для удаления из объемов отстоя осадков предназначены отводы 17 и 18. Устройство снаб жено проводящими 19 и отводящими 20 патрубками. Намагничивающая катушка расположена снаружи корпуса 21.

Устройство для очистки жидкости от ферромагнитных примесей работает следующим образом.

При подаче питания на намагничивающую катушку 1 под действием втягивающих электромагнитных сил компоненты ферромагнитной насадки 8 перемещаются и удерживаются магнитным потоком в верхней части немагнитного цилиндра 7. Магнитный поток,протекающий по замкнутому контуру, создает соответствующую напряженность магнитного поля в рабочих зазорах 6 и 11, а также в зазорах между компо25

SO

55 нентами (шарами) ферромагнитной насадки 8. Очищаемая жидкость поступает внутрь устройства через подводящий патрубок 19 и проходит первый рабочий зазор 6. В предварительно

"подмагниченной" жидкости с понижен ной скоростью движения в зоне магнитного поля происходит процесс флокуляции намагниченных частиц, которые, осаждаясь в зоне камеры 14 отстоя периодически или постоянно удаляются вниз устройства через дренажный

;отвод 17. Частично очищенная жидкость от флокул из относительно крупных частиц осадка проходит второй рабочий.зазор 11 с напряженностью магнитного поля больше, чем в первом рабочем зазоре 6, и затем — в цилиндр 7 с ферромагнитной насадкой, где оставшиеся в жидкости ферромагнитные примеси осаждаются на компоненты насадки 8.

По мере накопления осажденных ферромагнитных частиц на материале насадки (время фильтроцикла), устройство промывается. Удаление осадков из, камеры отстоя и сбора осадка 15 осуществляется через дренажный отвод 18.

Качество промывки (регенерации) насадки 8 от уплотненных частиц в устройстве достигается эа счет перемешивания (встряхивания) компонентов насадки под действием втягивающих усилий замкнутой электромагнитной системы, что достигается 5-6 разовым кратковременным снятием питания с намагничивающей катушки 1 и подачи питания обратной полярности с целью размагничивания материала насадки и. деталей магнитопровода.

При воздействии магнитного поля на очищаемую жидкость происходит намагничивание ферромагнитных частиц, которые осаждаются на компоненты ферромагнитной насадки, размещенной в зоне максимального, магнитного потока втяжной электромагнитной системы устройства. При этом, под действием магнитного поля слой осажденных ферромагнитных частиц уплотняется и практически не может быть удален обычной промывкой. Для рыхления осажденных частиц, за счет перемешивания компонентов насадки, в предлагаемом устройстве используются втягивающие усилия замкнутой электромагнитной системы.

1212488

Составитель С.Декин

Редактор П.Коссей Техред А.Ач Корректор М.Демчик

Заказ 668/8 Тираж 663 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений н открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Филиал ППП "Патент", г.ужгород, ул.Проектная, 4

Применением замкнутой втягивающей электромагнитной системы вместо разомкнутой достигается потребная напряженность магнитного поля в рабочих зазорах при меньших габаритах .устройства; реализация втягивающей силы для встряхивания компонентов фильтрующей насадки при удалении с последней осажденных ферромагнитных частиц промывкой; снижение расхода электрической энергии за счет уменьшения магнитных потерь в замкнутом контуре магнитного потока; снижение расхода намоточных проводов для изготовления намагничивающей катушки и соответственное уменьшение размеров катушки.

Таким образом, предлагаемое уст-, ройство позволяет обеспечить снижение энергоемкости и повысить качест1р во очистки насадки от осажденных Ьерромагнитных частиц.