Устройство для дозирования стекломассы

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) (д1) g С 03 В 7/10

» «»»

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3804736/29-33 (22) 23.10.84 (46) 23.02.86. Вюл. Р 7 (71) Всесоюзный научно-исследовательский, проектно-конструкторский и технологический светотехнический институт (72) В.В.Моторин, В.А.Соловьев, Г.M.Òîììå, А.П.Плешков и О.С. Зинкевич (53) 666.1.031.8(088.8) (56) Гирерих В. и Трир В Стекольные машины. †.М.: Машиностроение, 1968, с. 142-147.

Авторское свидетельство СССР

У 1010023, кл. С 03 В 7/08, 1981. (54)(57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ДОЗИРОВАНИЯ СТЕКЛОМАССЫ, содержащее фидерный питатель, огнеупорный плунжер, очко, дозирующий стакан с порционной камерой, режущий инструмент из жаростойкого материала и запирающий элемент, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения надежности в работе устройства и упрощения переналадки технологических режимов дозирования, порционная камера установлена с зазором по отношению к очку и выполнена в виде усеченного конуса, а очко — в виде обратного усеченного конуса, причем режущий инструмент выполнен в виде пластины, установленной с возможностью возвратно-поступательного перемещения через зазор между порционной камерой и очком, а запирающий элемент установлен с возможностью возвратно-поступательного перемещения и выполнен с керамическим вкладышем, 1212986

l5

ЗО

50

Изобретение относится к изготовлению изделий из стекла и может быть использовано при получении дозированных порций стекломассы с целью дальнейшего формования из них штучных изделий, например рассеивателей, сортовой посуды, стеклотары, стеклоблоков и др.

Пель изобретения — говышение надежности в работе устройства и упрощение переналадки технологических режимов дозирования.

На фиг.1 изображено устройство для дозирования стекломассы, общий вид, на фиг.2 — то же, момент нагнетания расплава стекла в порционную камеру,- на Аиг.3 — то же, мо— мент отрезания порции расплава стекла в месте пережима, на фиг,4то же, момент падения отделенной капли через открытое запирающей шторкой отверстие на позицию фор мования, на Аиг.5 — то же, момент ,нагнетания расплава стекла в порционную камеру во время нового цикла.

Устройство содержит Аидерный питатель 1, огнеупорный плунжер 2, очко 3, выполненное в виде обратного усеченного конуса и закрепленное очкодержателем 4 с установленным на нем отражателем 5 с подо— гревными горелками 6. K сменному лчку 3 соосно с зазором 7, равным

0,4-0,5 мм, примыкает порционная камера, выполненная в виде усеченного конуса и состоящая из охлаждаемого корпуса 8, в котором с помощью крышки 9 установлен керамический вкладыш 10, Режущий инструмент 11 вь|полнен в виде пластины толщиной примерно 0,3 мм.из жаростойкой стали. Пластина закреплена в подковообразной рамке 12 посредством накладок 13 с возможностью возвратно-поступательного перемещения через зазор 7 между порцион.ной камерой и очком 3 при помощи пневмоцилиндра 14. Низ канала порционной камеры перекрыт запирающим элементом в корпусе 15 которого пластиной 16 закреплен керамический вкладыш 17.

Запирающий элемент выполнен в ниде шторки, которая периодически открывается пневмоцилиндром,8 для выдачи порции стекломассы на по.зицию формования.

Устройство работает следующим образом.

Огнеупорный плунжер 2 совершает вертикальное возвратно-поступательное движение. Б момент опускания плунжера 2 вниз расплав стекла нагнетается в порционную камеру, закрытую снизу керамическим вкладышем 17 запирающего элемента (стекломасса вследствие большой вязкости и по— верхностного натяжения не про.-икает в зазор 7, величиной 0,4-(i,5 мм., между очком 3 и порционной камерой), Полость порционной камеры„ выполненная в виде усеченного конуса, совместно с выходным каналом очка 3, имеющим Аорму обратного усеченного конуса, ооразует канал переменного сечения с наименьшим диаметром в месте зазора 7, и таким образом„ обеспечивает пережим столба стекла в указанном месте.

В момент начала движения плунжера 2 вверх в месте пережима за счет оттягивания стекломассы образуется шейка, по которой резким движением режущего инструмента 11 через зазор

7 происходит отрезание порции расплава стекла., Отделенная капля через открытое запирающим элементом отверстие под действием силы тяжести падает на позицию формования. Продолжающийся подъем плунжера 2 обесгечивает время „необходимое для закрытия порци(онной камеры запирающим элементом.

Далее цикл повторяется.

Время наполнения порционной камеры, определяющее начало резания, и оттягивания стекломассы обеспечивается независимым регулированием высоты плунжера 2 над очком 3, его хода, скоростью подъема и опускания.

Начало и.скорость перемещения режущего инструмента 11 и запирающего элемента устанавливается в ""îîòветствии с соотношением времени заполнения орционнои камеры, временем реза и оттягивания расплава стекла вверх.

Режущий инструмент 11 и запирающий э,пемент охлаждаются в необходимой степени направленным потоком воздуха в момент нахождения их вне рабочегс положения.

При использовании предлагаемого устройства за счет короткого времени контактирования режущего инструмента с расплавом стекла исключается

1212986 дукции.

ВНИИПИ Заказ 720/33 Тираж 458 Подписное

Филиал ППП "Патент", r.Óæãîðoä, ул. Проектная, 4 перегрев его полотна, коробление и заклинивание em в зазоре между очком и порционной камерой, а также увеличивается его долговечность, что, учитывая простоту и удобство замены, существенно сокращает время простоев всего комплекса оборудования при плановых и аварийных ремонтах.

Кроме того, увеличивается выработочная температура расплава, т.е. уменьщается вероятность его замораживания в порционной камере за счет применения в рабочих органах керамических вкладышей, имеющих температуру прилипания горячего стекла значительно более высокую, чем у металлических и обеспечивается удобство и независимость регулирования отдельных Ааз и всего техни10 ческого процесса в целом при смене ассортимента вырабатываемой про