Пресс-форма для изготовления кольцевых резиновых изделий

 

СОКИ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„1216018

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

Il0 ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3720423/23-05 (22) 04.04.84 (46) 07.03.86. Бюл. № 9 (71) Мурманское отделение Государственного проектно-конструкторского института рыбопромыслового флота (72) Ю. М. Кузовлев и В. М. Овчарук (53) 678.057.726:678.06.62 (088.8) (56) Патент США № 3406430, кл. 425-215, 1968.

Авторское свидетельство СССР № 189548, кл. В 29 Н 5/22, В 29 С 1/00, 1956. (54) (57) l. ПРЕСС-ФОРМА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОЛЪЦЕВЫХ РЕЗИНОВЫХ

ИЗДЕЛИЙ, содержащая верхнюю и нижнюю плиты с концентрично расположенными гнездами и съемные вкладыши с ка<1 4 В 29 С 35/02, 43/36:33/42//

29 L 31:26 навками в форме полуокружностей, образуюшими с гнездами формующую полость, отличающаяся тем, что, с целью расширения диапазона типоразмеров изготавливаемых изделий, она снабжена дополнительными вкладышами с профильными канавками, расположенными в выемках, которые выполнены в плитах в промежутке между имеющимися вкладышами, причем имеющиеся и дополнительные вкладыши выполнены взаимозаменяемыми.

2. Пресс-форма по п. 1, отличающаяся тем, что профильные канавки выполнены в форме дуг окружностей.

3. Пресс-форма по п. 1, отличающаяся тем, что профильные канавки выполнены в форме полуокружностей.

1216018

@иг. 5

Qlui >

ВНИИПИ Заказ 946/20 Тираж 640 Подписное

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Изобретение относится к области изготовления резиновых технических изделий и предназначено для изготовления крупногабаритных кольцевых резиновых изделий, в частности уплотнений, Целью изобретения является расширение диапазона типоразмеров изготавливаемых изделий.

На фиг. изображена предлагаемая пресс-форма; на фиг. 2 — нижняя плита пресс-формы; на фиг. 3 — вид А на фиг. 2.

Пресс-форма для изготовления кольцевых резиновых изделий содержит верхнюю

1 и нижнюю 2 плиты с концентрично расположенными гнездами 3, диаметрально расположенные вкладыши 4 с канавками 5 в форме полуокружностей и направляющий штифт 6. Гнезда 3 и канавки 5 образуют формующую полость 7 для изготавливаемого изделия.

В промежутке между имеющимися вкладышами 4 расположены дополнительные вкладыши 8 и 9, установленные в выемках 10, которые выполнены в плитах 1 и 2,и имеющие соответственно профильные канавки 11 и 12, которые могут быть выполнены в форме дуг окружностей или полуокружностей. Вкладыши 4, 8 и 9 выполнены взаимозаменяемыми, при этом внешние стороны вкладышей 8 и 9 образуют угол к, как и внешние стороны вкладышей 4.

Центрирование вкладышей на плитах осуществляется с помощью выступов 13, выполненных на плитах, и впадин 14, выполненных на вкладышах.

Количество выемок 10 и дополнительных вкладышей 8 и 9 может быть различным в зависимости от типоразмеров изготавливаемых изделий.

Угол а выбирается в зависимости от типоразмера кольца и тем меньше, чем больше типоразмер. Отношение диаметра D полуокружности вкладышей к сечению кольца d, выбирается из соотношения — 8 — 10, D так как при несоблюдении этого соотношения прессуемое изделие не примет на полости форму кольца, а скручивается в восьмерку.

Вкладыши 4, 8 и 9 могут иметь профильные канавки, соответствующие всем участкам концентричных гнезд, лежащим в секторе угла а, в этом случае число получаемых типоразмеров колец увеличивается.

Пресс-форма может быть оснащена несколькими дополнительными вкладышами 8 и 9 с канавками 11 и 12 соответственно !

О в форме дуг окружностей и полуокружностей, которые в процессе эксплуатации пресс-формы могут быть установлены в плитах в любой совокупности. Например, в плитах вместо вкладыша 9 может быть установлен второй вкладыш 8 с канавками 11, либо вкладыши 8 могут установлены вместо одной пары основных вкладышей 4. Вкладыши 8 с канавками 1 можно установить во всех выемках плит, при этом формуюгцая полость образована концентрично расположенными гнездами в форме окружностей. Для центрирования плит 1 и 2 предназначены конические поверхности 13. Такое конструктивное выполнение пресс-формы позволяет расширить ее эксплуатационные возможности в условиях единичного и мелко25 серийного производства.

Пресс-форма работает следующим образом.

Подготавливается пресс-форма к работе путем установки необходимых основных 4 и дополнительных 8 и 9 вкладышей. В формующие гнезда нижней плиты 2 укладывается резиновая заготовка. С помощью направляющего штифта 6 и конических поверхностей 13 на нижнюю плиту 2 прессформы устанавливается верхняя плита. Далее собранная пресс-форма помещается на

35 плиты вулканизационного пресса, где происходит формование и вулканизация кольцевого изделия, после чего пресс-форма выгружается, извлекается готовое изделие и далее цикл повторяется. При необходимости

40 получить изделия других типоразмеров заменяются основные либо дополнительные вкладыши.