Многоместная пресс-форма для изготовления резинотехнических изделий
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТ
К АВТОРСКОМ .Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Ю
Ю
Ф)
° ь ) ГОСУДАРСТВЕНКЫЙ КОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3711698/23-05 (22) 16.03.84 (46) 1 5,02.86. Бюл. Ф 6 (71) Саранский завод "Резинотехника" (72 ) B. Н. Водяков, И.M. Калер, В.А.Ведяшкин и В.M.Îñüêèí (53) 678.057.726(088.8) (56) Патент США - 3892512, кл. 425-251, 1975
Патент США Ф 3360829, кл. 425-251, 1968. (54)(57) 1. МНОГОМЕСТНАЯ ПРЕССФОРМА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ РЕЗИНОТЕХНИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ, содержащая верхнюю и нижнюю полуформы и расположенные в гнездах последней формующие элементы, установленные
ÄÄSUÄÄ 1211067 A (51)4 В 29 С 35/02; 43/38 центральной частью на опорные ша- ры для возможности самоустановки относительно верхней полуформы, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества изделий, в нижней полуформе под гнездами выполнена замкнутая полость, заполненная сферическими элементами и сообщенная посредством вертикальных каналов с гнездами, а опорные шары размещены в вертикальных каналах с возможностью аксиального перемещения и взаимодействия со сферическими элементами.
2. Пресс-форма по и. 1, о т л и-. ч а ю щ а я с я тем, что диаметр сферических элементов выбран равным высоте замкнутой полости.
1211067
I=
ВНИИПИ Заказ 589/2Î Тираж 640 Подписное
Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4
Изобретение относится к изготовлению резинотехнических изделий и предназначено для безоблойного формования °
Целью изобретения является повышение качества изделий за счет безоблойного формования путем равномерного распределения усилия формования между отдельными формующими элементами.
На фиг. 1 изображена предлагаемая многоместная пресс-форма, перед началом работы, на фиг. 2— то же, во время работы.
Многоместная пресс-форма для изготовления резинотехнических изделий содержит верхнюю 1 и нижнюю 2 полуформы и расположенные. в гнездах и последней с возможностью углового и аксиального перемещения формующие элементы 3 с формирующими
b и расположенными по их периметру упругодеформируемыми режущими кром-. ками с облойными канавками d ..
Формующие элементы 3 центральной частью установлены на опорные шары 4. В нижней полуформе 2 под гнездами а выполнена замкнутая полость е, заполненная сферическими элементами 5 и сообщенная посредством вертикальных каналов 1 с гнездами а . Сферические элементы 5 расположены в полости е с возможностью перемещения в горизонтальной плоскости, а их диаметр выбран равным высоте замкнутой полости е .
Опорные шары 4 размещены в вертикальных каналах 1 с возможностью аксиального перемещения и взаимодействия со сферическими элементами 5е
Мно r оме с тн ая пр е сс-фор ма для и зготовления резинотехнических изделий работает следующим образом.
Заготовки резиновой смеси, по
10 объему меньшие, чем суммарный объем формующих полостей и облойных канавок 0, укладываются в каждую формующую полость. Затем пресс-форма закрывается и подается на вулкани) зацию в пресс (не показан). Под усилием пресса с. верхней полуформой 1 начинает первыми взаимодействовать наиболее выступающие относительно плоскости разъема полуформ формующ щие элементы 3. Затем, благодаря взаимодействию шаров 4 и сферических элементов 5, усилие передается на все остальные формующие элементы .3, которые, имея возможность углово25 го и аксиального перемещения, поджимаются к верхней 1 полуформе. При этом все режущие кромки с устанавливаются в одной плоскости и на них создаются равные контактные напряжения, необходимые для получения безоблойных изделий (отделение облоя от изделия). После окончания цикла вулканизации пресс-форма извлекается из пресса, удаляются готовые изделия и облой. Затем в пресс-форму закладываются новые заготовки резиновой смеси и цикл повторяется.
