Способ регенерации плоских фильтровальных элементов

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (Ю 4 В 01 D 46 02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ "

К А BTOPGKOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3642832/23-26 (22) 07.07.83 (46) 23.03.86. Бюл. № 11 (71) Государственный ордена Октябрьской

Революции научно-исследовательский и проектный институт редкометаллической промышленности «Гиредмет» (72) Ф. Б. Лютни, Л. Н. Быховер, Н. А. Введенская, С. В. Герасимов и Л. А. Агуренкова (53) 66.067.1 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 604571, кл. В 01 D 46/06, 1978.

„.SU,, 1219116 А (54) (57) СПОСОБ РЕГЕНЕРАЦИИ ПЛОСКИХ ФИЛЬТРОВАЛЬНЬ1Х ЭЛЕМЕНТОВ путем колебательного перемещения верхней грани фильтровального элемента в горизонтальном направлении, обеспечивающего скос нитей основы ткани по отношению к утку на угол 7 — 9, отличающийся тем, что, с целью увеличения производительности, фильтровальный элемент в крайних положениях подвергают колебаниям с частотой 36 колеб./с и амплитудой, составляющей 2—

5% от длины фильтровального элемента.

1219116

Составитель И. Дыбовская

Техред И. Верес Корректор А. Тяско

Тираж 663 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

1 13035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Редактор Л. Гратилло

Заказ 1182/9

Изобретение относится к способам промышленного пылеулавливания и может быть использовано в металлургии цветных и редких металлов, в химической, сажевой, цементной и других отраслях промышленности, где улавливание пыли осуществляют плоскими тканевыми фильтрами.

Целью изобретения является увеличение производительности.

Предлагаемый способ заключается в том, что динамические воздействия на фильтровальный элемент в виде колебаний с определенной частотой и амплитудой в момент, когда слой пыли на ткани разрушен, обеспечивают максимальное удаление пыли с ткани. Одновременно динамические воздействия препятствуют образованию «сплошного» слоя пыли на ткани при возобновлении фильтрации, что обеспечивает увеличение удельной производительности фильтра.

Существенным является применение динамических воздействий именно в крайних положениях фильтровального элемента, когда деформация ткани (скос нитей основы ткани по отношению к утку) максимальная и слой пыли при этом подвержен наибольшему разрушению.

Уменьшение числа колебаний верхней грани фильтровального элемента менее

3 колеб./с и амплитуды колебаний на величину меньше 2Я от длины фильтровального элемента снижает эффект регенерации и соответственно производительность.

Увеличение числа колебаний верхней грани более 6 колеб./с и амплитуды на величину, составляющую более 5о от длины фильтровального элемента, несколько повышает производительность и сильно снижает степень очистки газов.

Пример. Очистку газов производят на фильтрующем элементе, выполненном в виде шарнирного прямоугольного параллелепинеда с размером 150Х150Х100 мм. На двух открытых боковых гранях закреплена фильтровальная ткань. Нижняя открытая грань фильтра крепится к горизонтальной перегородке, разделяющей камеры запыленного и очищенного газа. Верхняя подвижная часть рамки помимо шарниров по краям, связывающих ее с вертикальными гранями, имеет шарнир в средней части, который соединен через тягу с приводом.

10 Из промышленного газохода отводящая парогазовая смесь (ПГС) с температурой

180 С и содержанием 15 г/нм двуокиси титана подается эжектором в фильтр через патрубок в бункере. Проходя отверстие в перегородке, ПГС поступает внутрь рамки на фильтровальную ткань, где очищается от пыли. Пыль оседает на ткани, а очищенный газ выводится из фильтра через патрубок выхода чистого газа.

В момент регенерации с помощью привода (двигатель, редуктор РД-09 и кривошипно-шатунный механизм) рамка сдвигается относительно ее неподвижной нижней части. При этом деформируется ткань фильтровального элемента и происходит ломка слоя пыли. В крайних положениях механизмом эксцентрикового типа производят колебательные движения верхней грани рамки, которые способствуют удалению пыли с ткани фильтровального элемента.

В процессе регенерации постоянно осуществляют возвратно-поступательные движения верхней грани фильтровального элемента на величину 14 мм, соответствующую скосу нитей основы ткани по отношению к утку на угол а = 8 . Цикл возвратно-поступательного движения 30 с.

Одновременно в крайних положениях верхней грани производят колебательные движения с частотой 3 — 6 колеб./с и амплитудой 3 — 7 мм, составляющей 2 — 5Я от длины фильтровального элемента.