Многорядная хонинговальная головка

 

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН

„„SU„„1220757 (1) q. В 24 В 33 08

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЙ

К А BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3816218/25-08 (22) 27.11.84 (46) 30.03.86. Бюл. № 12 (71) Курский филиал Центрального конструкторско-технологического бюро Госкомсельхозтехники РСФСР (72) В. А. Манухин, А. В. Болдырев, В. С. Согачев, В. В. Машкин, А. С. Тяжин и А. В. Ларин (53) 621.922.079 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 593902, кл. В 24 В 33/08, 1975. (54) (57) МНОГОРЯДНАЯ ХОНИНГОВАЛЬНАЯ ГОЛОВКА, содержащая корпус несущий колодки с абразивными брусками, разжимные элементы, установленные с возможностью взаимодействия с колодками брусков, разжимной шток и механизм независимого регулирования и фиксации каждого ряда брусков, отличающаяся тем, что, с целью повышения точности обработки ряда соосных отверстий, корпус выполнен в виде набора обойм, установленных с возможностью осевого перемещения по наружной цилиндрической поверхности, выполненной HB разжимных элементах, при этом разжимные элементы выполнены в виде единой гильзы, а механизм независимого регулирования и фиксации каждого ряда брусков выполнен в виде регулировочных гаек, установленных на обоих концах каждой обоймы с возможностью взаимодействия с введенными в головку радиально расположенными пальцами, жестко связанными с разжимным штоком.

1220757

Составитель В. Зайцев

Редактор Н. Киштулинец Техред И. Верес Корректор М. Демчик

Заказ 1516/10 Тираж 739 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент>, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Изобретение относится к машиностроению, а именно к хонинговальным станкам, и может быть использовано для обработки точных м ногорядных соосных отверстий, например отверстий постелей коренных опор блоков цилиндров автотракторных двигателей.

Цель изобретения — повышение точности обработки многорядных соосных отверстий путем повышения жесткости головки, а также возможности и удобства регулирования положения каждого ряда абразивных брусков.

Поставленная цель достигается тем, что корпус головки выполнен в виде многорядных обойм, установленных с возможностью осевого перемещения по наружной цилиндрической поверхности разжимных элементов, при этом разжимные элементы выполнены в виде единой гильзы, а механизм независимого регулирования и фиксации каждого ряда брусков выполнен в виде регулировочных гаек, установленных на обоих концах каждой обоймы с возможностью взаимодействия с введенными в головку радиальными выступами, жестко связанными с разжимным штоком.

На чертеже изображена многорядная хо нинговальная головка, разрез.

В отверстии разжимной гильзы 1 расположен разжимной шток 2, связанный с корпусом хона выступами, например штифтами 3. Корпус хона состоит из обойм 4 с расположенными в их пазах колодками 5, несущими абразивные бруски 6. Регулировочные гайки 7 упираются торцами в выступы 3 разжимного штока 2 и проходят через пазы 8 разжимной гильзы 1. Обоймы зафиксированы от поворота относительно разжим ной гильзы 1 штифтами 9, а разжимная гильза 1 относительно разжимного штока 2 шпонкой 10. Разжимная гильза имеет конусные участки, к которым пружинами 11 прижимаются колодки 5, и цилиндрические участки, на которых базируются обоймы 4.

Регулировка диаметра каждого пояска брусков осуществляется следующим образом.

С одной стороны обоймы 4 поворачивают гайку 7, при этом образуется зазор между ее торцом и выступом 3 разжимного штока 2. Смещают обойму по гильзе и контролирук1т положение колодок с брусками по высоте. Затем фиксируют положение обоймы гайками в разжим относительно выступов на разжимном штоке.

Перед обработкой разжимной шток 2 и жестко связанный с ним корпус хона находятся в крайнем левом положении относительно разжимной гильзы 1, т.е. колодки 5 располагаются в нижней части конусных позерхностей. Перемещение штока относительно разжимной гильзы хонинговальной головки вызывает радиальную подачу брусков путем подъема колодок по конусным участкам, которая продолжается до момента достижения необходимого размера обработЗО ки.

Возврат брусков в исходное положение осуществляется путем перемещения разжимного штока 2 в крайнее левое положение.