Устройство для подачи длинномерного материала в зону обработки

 

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (51) 4 В 21 О 43/09, В 30 В 15/30

/rg .

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н AB70PGHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (56) Авторское свидетельство СССР

У 1017415, кл. В 21 0 43/08, В 30 В 13/30, 29.01 82. (21) 3773786/25-27 (22) 18.07.84 (46) 30.03.86, Бюл. 1Ф 12 (71) Всесоюзный йаучно-исследовательский и проектно-технологический институт горного машиностроения (72) А.Л.Бурцев и А.Я.Ткаченко (53) 621.979:62-229.61 (088.8) (54)(57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДАЧИ ДЛИННОИЕРНОГО MATEPHAJIA В ЗОНУ ОБРАБОТКИ, содержащее. смонтированные на основании при помощи осей опорные ролики для перемещения материала, подпружиненный рычаг, закрепленный одним концом при помощи дополнительной оси на основании и расположенной под углом a(. к плоскости подачи, подающий валок, закрепленный при помощи вала на свободном конце рычага и распдложенный над опорными роликами, приводной вал, установленный соосно с дополнительной осью, и преобразующий механизм, связывающий приводной вал с валом подающего валка, о т. л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повьппения надежности

„„SU„„1220835 А и точности подачи, преобразующий Ме-ханизм вйполнен в виде цепной передачи, имеющей звездочки, закрепленные на приводном валу и на валу подаю" щего валка, и цепи, охватывающей звездочки, причем опорные ролики смон.тированы на осях свободно, а рычаг наклонен к плоскости подачи в направлении, противоположном направлению подачи материала в зону. обработки под углом oL, определяемым из нера» венства Ф рь (С р . XSAM 3<2. " ((.s(d -a et „)ос 62 Ф е — 5ih (ф - а с) )сЬс/ +се а > — °

g.e 3 - где 4 в„4р- диаметры звездочек цепной передачи;. — межцентровое расстояние между звездочками;

I с р — диаметр подающего вапка;

4.n. — диаметр опорных роликов; — диаметр оси опорного ролика;

f — коэффициент трения скольжения между подающим вал ком и материалом; — коэффициент трения качения материала по опорным роли. .. кам.

l?20835 рп ос.

Изобретение относится к холодной обработке металлов давлением и может быть использовано для подачи длинномерного материала в зону обработки.

Целью изобретения является повышение надежности и точности подачи.

На фиг.l изображено устройство для подачи длинномерного материала в зону обработки; на фиг.2 — разрез

А-А на фиг.l; на фиг. 3- кинематическая схема.

Устройство состоит из приемного рольганга 1, представляющего собой два ряда поддерживающих (опорных) роликов 2, оси которых при помощи гаек 3 жестко закреплены на щеках 4.

Между рядами роликов смонтирован толкатель 5, приводимый в возвратнопоступательное движение гидроцилиндром (не показан) и состоящий из призматической направляющей 6 с защелкой 7, подпружиненной пружиной 8.

В станине 9 при помощи гаек 10 жестко установлена ось 11, на выступающем конце которой на подшипниках 12 смонтирован одноплечий рычаг 13. Ось 11 выполнена полой. Внутри ее проходит приводной вал 14, установленный на подшипниках 15, один конец которого через муфту 16 соединен с выходным валом редуктора 17, жестко закрепленного на станине 9, а на другом конце жестко закреплена звездочка 18, На свободном конце рычага 13 на подшипниках 19 смонтирован вал 20. На его конце, расположенном над толкателем 5, гайкой 21 жестко закреплен фрикционный захватный орган 22, выполненный в виде подандцего валка, а на другом конце жестко закреплена звездочка 23. Звездочки 18 и 23 связаны между собой цепью 24 и закрыты кожухом 25. Рычаг 13 наклонен в сторону, противоположную движению за- готовок материала, таким образом, что плоскость, проходящая через ось

11 и вал 20 наклонена к плоскости, перпендикулярной плоскости движения заготовок под углом, величина которого определяется следующим неравенством.

Г dp (, с4ь„-J,sg — ) — < Созе.-асс ) — S; (ol - à tg ) ЯО + /GLED )

d381 С 3&2 где d g„ — диаметр ведущей звездочки;

Ъ

d s — диаметр ведомой звездочки; — межцентровое расстояние между звездочками; р — диаметр подающего валка диаметр поддерживающих роликов; диаметр оси опорного ролика коэффициент трения скольжения между подающим вал- . ком и материалом; коэффициент трения качения материала по опорным роликам.

Рычаг 13 подпружинен пружиной 26.

Устройство приводится во вращатель15 ное движение от электродвигателя 27, который своим фланцем закреплен на станине 9. Вал электродвигателя чере1 муфту 28 соединен с быстроходным валом редуктора 17. Устройство в це2О лом закреплено на станине пресса 29.

Устройство работает следующим образом.

Фрикционный захватный орган 22 приводится во вращательное движение д от электродвигателя 27 через редуктор 17, вал 14, звездочку 18, цепь

24, звездочку 23 и вал 20 °

Толкатель 5 при этом находится в крайнем правом положении так, что его защелка 7 находится под фрикцион ным захватным органом 22. Непрерывный поток заготовок 30 с предыдущей операции попадает на приемный рольганг 1.

Передняя заготовка доходит до

35 фрикционного захватного органа 22, приподнимает его, при этом рычаг 13 отклоняется на некоторый угол вокруг оси 11, причем угол наклона рычага

13, при наличии заготовки под за40 хватным органом, должен оставаться в интервале значений, определяемых резанием. Заготовка, попавшая под захватный орган, отделяется им от последующих заготовок, при этом она

43 надавливает на защелку 7 и утапливает ее. После прохождения заготовки над защелкой последняя возвращается в исходное положение под действием пружины 8. В этом положении заготовка воздействует на датчик (не показан), который подает команду на продвижение толкателя 5 влево. Толкатель 5 защелкой 7 проталкивает заготовку в рабочую зону пресса 29 (фиг.l), После срабатывания пресса толкатель 5 возвращается в крайнее правое положение, и все устройство готово к приему следующей заготовки.

1220835

1220835 Ррцкццонн о ()

Составитель Ю.Жаворонков

Редактор H.Ñëîáîäÿíèê Техред В.Кадар Корректор В.Синицкая

Заказ 1524/14 .Тираж 783 Подписное

ВВИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, R-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент"., г.ужгород, ул. Проектная, 4