Способ расслаивания эмульсий нефти типа "вода в масле

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (19) (И) (51) 4 С 10 С 33/04

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Ф /

К ПАТ,ЕНТ,Ф

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3506054/23-"04 (22) 27.10.82 . (31) Р3142955. 6 (32) 29.10.81 (33) ВЕ (46) 15.04.86. Бюл. 11 - 14 (71) Хехст, АГ (0Е) (72) Зигфрид Билленштайн, Хильдегард

Фройндль, Игнац Виммер, Фритц Йоахим

Гольке и Йоханнес Маценка (РЕ) (53) 665.622.43.065.6(088.8) (56) Патент США 1(2499368, кл. 252-331, 1950.

Патент ФРГ ((1642825, кл. 12 d 1/02, 19?2.

Патент ФРГ 1) 2445873, кл. С 08 G 8> 36, 1976. ,(54)(57) СПОСОБ РАССЛАИВАНИЯ ЭМУЛЬ.СИЙ НЕФТИ ТИПА "ВОДА В МАСЛЕ" путем добавления 10-100 мас.ч. на 1 млн. мас.ч. эмульсии деэмульгатора, о тл и ч а ю шийся тем, что, с целью повьппения глубины расслаивания, в качестве деэмульгатора используют продукт, полученный взаимодействием блоксополимера окиси пропилена и окиси этилена со средней мол.м.

1900-3800, содержащего 10-30 мас.Ж окиси этилена и 70-90 мас.7. окиси пропилена, полученноt о присоединением к полипропиленгликолю окиси этилена в присутствии щелочного катализатора (компонент "а"), оксиэтилированной или оксиэтилированной и оксипропилированной алкилфенолформальдегидной смолы, полученной взаимодействием пара- и/или ортоалкилфенола с 412 атомами углерода в алкильной rpynt пе с формальдегидом, взятых вмолярном соотношении 1:(1-1,3), в присутствии кислотного катализатора при 100160 С с последующим этоксилированием или этоксилированием и пропоксилированием в присутствии щелочного катализатора при 100-160 С 2-32,6 молями эпоксида на одну фенольную гидроксильную группу (компонент "б"), а также формальдегида при массовом соотношении компонентов "а" к "б", равном (9,8-40):1, и количестве формальдегида, 0,8-1,3кратнОм стехиометрическому, в расчете на общее количество гидроксильных групп в "а" и "б" при проведении процесса взаимодействия в присутствии о кислотного катализатора при !00-160 С (компонент "s").

1225492

Изобретение относится к расслаиванию эмульсий нефти типа "вода в масле".

Целью изобретения является,повышение глубины расслаивания.

Поставленная цель достигается использованием нового эффективного деэмульгатора, в качестве которого используется продукт взаимодействия блоксополимера окиси пропилена и окиси этилена со средней мол.м.

1900-3800, содержащего 10-30 мас,% окиси этилена и 70-90 мас.% окиси пропилена, полученного присоединением к полипропиленгликолю окиси этилена в присутствии щелочного катализатора (компонент "а"), оксиэтилированнсй или оксиэтилированной н оксипропилированной алкилфенолформальдегидной смолы, полученной взаимодействием пара- и/или ортоалкилфенола с 4-12 атомами углерода в алкильной группе с форманьдегидом, взятых в молярном соотношении 1:

:(1-1,3),, в присутствии кислотного а катализатора при 100-160 С с последующим этоксилированием или этоксилированием и пропоксилированием в присутствии щелочного кагализатоо ра при 100-160 С 2-32,6 молями эпоксида на одну фенольную гидроксильную группу (компонент "б"), а также формальдегида при массовом соотношении компонентов "a" к "б", равном (9,8-40):1, и количестве формальдегида, 0,8-1,3-кратном стехиометрическому, в расчете на общее количество гидроксильных групп в "а" и "б" при проведении процесса взаимодействия в присутствии кислотного катализатора при 100-160 С (комо понент "a"). Деэмульгатор,добавляют к эмульсии 10-100 мас.ч. на 1 мпн. мас.ч. эмульсии.

Пример 1. Продукт блочной полимеризации (компонент "а"/.

Полипропиленгликоль, имеющий среднюю мол.м. 2000, подвергают реакции обмена известньп4 образом в присутствии щелочного катализатора с настолько большим количеством окиси этилена. чтобы получить аддукт с содержанием окиси этилена 20 мас.% в окончательном продукте (гидроксильное число 46).

Алкилфенол-алъдегидная смола (компонент "б") .

Ее получают конденсацией при 115160 С в присутствии каталитического

29

ЗО

4О

gl$

5О количества дсдецилбензслсульфокислсты б -нонилфенола с эквивалентным количеством раствора фсрмаля (35мас.%), освобождают реакционную смесь от воды посредством отгонки с ксилолсм и нейтрализуют.

Затем после добавления каталитическогоо количества щелочки полученчую смолу подвергают реакции при о

120-160 С с таким количеством окиси этилена, чтобы на 1 экв. смолы,, т.е. на одну гидроксильную группу в составе фенола, приходилось 5 моль окиси этилена. У 20%-ного по массе ксилольного раствора гидроксильное число равно 24. Этот раствор пред— ставляет компонент "б".

Продукт, соответствующий деэмульгатсру по изобретению.

280 г компонента "а", 79 г компонента б что соответствует массово"

11 l5 / му соотношению а к б н пересчете на 100%-ные компоненты 18;,1) и 280 г ди-й-бутилфс6маля помещают в колбу„ снабженную мешалкой и насадкой для отгонки воды, совместно с 11,1 г

35%-ного пс массе водного раствора формалина (который содержит 11. г формальдегида — компонент в, что соответствует стехиометрическсму его количеству, считая на гидрсксильные группы,:ссдержащиеся в компонентах а н "б"). При перемешивании добавляют 2,4 г концентрированной серной кислоты (соответствует О,б мас.l серной кислоты, считая на массовое количество "а"+"6"+"в") и температуG ру реакции медленно повышают дс 160 С при одновременной отгонке воды. Приблизительно через 6 ч проведения реакции охлаждают приблизительно до о

50 С и отгоняют ди- н-бутилформаль в вакууме, создаваемом водоструйным насосом (сколо 2000 Па), при повторном повышении температуры в нижней о части до 160 С. После охлаждения до

100 С нейтрализуют 10 r 30%-нсгс раствора метилата натрия. Получают коричневый вязкий продукт, растворимый в органических растворителях (например, в ксилоле).

Пример 2. 540 г компонента

;"а" по примеру 1 и 30 r h -нснилфенслформальдегидной смолы, зтсксилирсванной окисью этилена, в количестве

5 моль, аналогичной компоненту "б" в примере 1 в форме 90%-ного по массе раствора в ксилсле, имеющей гидроксильное число 107 (массовое отношение "а" к "б" составляет 20:1) смешивают с 20 г .35 -ного водного раствора формалина (20 г соответствуют 1, 1 †кратно количеству формальдегида по отношению к гидроксильным группам, присутствующим в "а" и "б ).

После добавления 3,3 r концентрированной серной кислоты (что соответствует 0,6 мас. серной кислоты от- 1О носительно "а"+"б"+"в") перемешивают о

3 ч при 100 С, затем подогревают до о

140 С и по достижении этой температу ры создают вакуум посредством водоструйного насоса. После 6-часового 15 о периода конденсации при 140 С охлаждают и нейтрализуют раствором метилата натрия„ как указано в примере 1.

Получают коричневый вязкий продукт, растворимый в органических раствори- 20 телях.

Пример 3. 150 г компонента

"а" по примеру 1 и 8,5 мас.ч. h — нонилфенолформальдегидной смолы, этоксированной окисью этилена в количест-25 ве 5 моль (90.-ный по массе в ксилоле, гидроксильное число 107) по r,ðèмеру 2 в качестве компонента "б", перемешивают в колбе, снабженной мешалкой, совместно с 2,5 г парафор- 3п мальдегида, что соответствует 1,1кратному стехиометрическому количеству формальдегида (компонент "в") по отношению к гидроксильным группам в "а" и "б", массовое соотношение

"a" к "б" составляет 19,6:1. После добавления 0,88 г (0,55 мас. ) концентрированной серной кислоты реакционную смесь медленно подогревают о при перемешивании до 140 С и дополнительно перемешивают 1 ч при этой температуре. Создают вакуум водоструйным насосом и выдерживают еще о

4 ч при 140 С. После такого периода конденсации смесь охлаждают и нейтрализуют раствором метилата натрия, как указано в примере 1. Получают темнокоричневый вязкий продукт, растворимый в органических растворителях.

Пример 4. 150 г компонента 50

"а" по примеру 1 и 1.7 г и -нонилфенолформальдегида, этоксилированного окисью этилена в количестве 5 моль (907-ный по массе в ксилоле, гидроксильное число 107) по примеру 2 55 в качестве компонента "б" (соответст11 11 11 11 в уе т массовому отношению а к б в пересчете на 1 0 0 .- ные компоненты

9,8:1), перемешивают в колбе, снабженной мешалкой, совместно с 7,2 г

35 -ного по массе водного раствора формалина (соответствует 1,i-кратному стехиометрическому количеству формальдегида относительно гидроксильных групп "а" и "б"). После добавления 0,8 г (0,6 мас. ) концентрированной серной кислоты перемешио вают 2 ч при 100 С, после чего подогревают до 140 С и выдерживают при этой температуре 1,5 ч. Создают вакуум водоструйным насосом и нагревают еще 6 ч при 140 С. После охлаждения и нейтрализации раствором метилата натрия получают темнокоричневый вязкий продукт, растворимый в органических растворителях.

Пример 5. 250 г компонента "а" по примеру t и 9,8 г и †тр -бутилфенолформальдегидной ффрлы! полученной конденсацией в †тр -бутилфенола и формальдегида аналонично смоле по примеру 1, но при температу- . ре 100-145 С с последующим этоксилио рованием при 130-160 С окисью этилена в количестве 2 моль, аналогично получению компонента "б" по примеру 1, в качестве компонента "б" (в виде 65 .-ного по массе раствора в ксилоле) при массовом соотношении а к "б", равном 40: 1, смешивают совместно в колбе, снабженной мешалкой, с 10,8 r 35K-ного по массе водного раствора формалина (10,8 г соответствует 1, 1-кратному стехиометрическому количеству формальдегида, считая на гидроксильные группы, присутствующие в "а"+"б"). При перемешивании прибавляют по каплям 1,5 г (0,6 мас.%) концентрированной серной кислоты, затем после 2-часового перемешиваФ

О ния смеси при 100 С, выдерживают еще

1 ч при 140 С. После создания вакуума водоструйным насосом реакционную о смесь перемешиваю еще 3 ч при 140 С °

После охлаждения нейтрализуют раствором метилата.натрия. Продукт реакции представляет красновато-коричневую вязкую массу, растворимую в органнческих растворителях.

Пример 6. 150 г компонента

"а" по примеру 1 и 8,4 г ц -нонилфенолформальдегидной смолы, полученной нз и -нонилфенола и формальдегида конденсацией при 100-145 С, как впримере 1, ксторую подвергают реакции! 225492 с 22,6 моль окиси пропилена, затем с 10 моль окиси этилена, как в примере 1, но при 100-160 С (96%-ный в ксилоле, гидроксильное число 53,8) в качестве компонента "б" (соответствует массовому отношению "а к "б" в пересчете на 100Х-ные компоненты

18,6: 1), перемешивают с 6,2 r 35X-ного по массе водного раствора формали- 10 на в колбе, снабженной мешалкой (6,2 г соответствуют 1,1-кратному стехиометрическому количеству форI мальдегида относительно гидроксильных групп у "а"+"б"). После добавле- 15 ния 0,8 г (0,5 мас.7) концентрированной серной кислоты проводят конденсацию 2 ч при 100 С, затем 1,5 ч при о

140 С. После этого создают вакуум посредством водоструйного насоса и 20 дополнительно выдерживают 10 ч при

140 С. Вслед за нейтрализацией раствором метилата натрия получают темный вязкий продукт, растворимый в органических растворителях. «75

Пример 7. Полипропиленгликоль со средней мол. м. 1700 подвергают реакции обмена известным образом в присутствии щелочного катализатора с настолько большим количест- M вом окиси этилена, чтобы получить аддукт с содержанием окиси этилена

27 мас.X в целевом продукте. Этот продукт представляет компонент "а".

Проводят реакцию 230 r n -ноиилфенола д в присутствии каталитического количества гидрата окиси натрия с 43 r

91Х-ного по массе параформальдегида (что составляет количество, в 1,3 раза превышающее стехиометрическое) 4Q при 120-160 С. Параформальдегид добавляют отдельными порциями. К конgy образующуюся в ходе реакции воду .удаляют отгонкой с ксилолом, причем нагревают до температуры не выше <5

160 C.

Полученную смолу без дополнительного подщелачивания подвергают реакции известным образом при 100-160 С

0 с настолько большими количествами 50 окиси этилена и окиси пропилена, чтобы для проведения реакции приход.-:— лась последовательно 6,7 моль окиси этилена и 6,0 моль окиси пропилена на фенольную гидроксильную группу. 55

Получающийся 90%-ный ксилольный раствор блочного полимера, образованного смолой и окисью этилена (окисью пропилена) имеет гидроксильное чи, лс 66,4 и представляет компонент "б".

Далее 150 г компонента "а" и 8 5 г компонента "б" (что соответствует массовому соотношению 100%-ных компонентов "а" к "б" 20:i) смешивают с 6,5 г 357.-ного по массе водного раствора формалина (6,5 г соответствуют 1,07-кратному стехиометрическо- му количеству, считая на имеющиеся гидроксильные группы) . После добавления 0,9 г (0,6 мас.7) концентрированной серной кислоты перемешивают о

2 ч при 100 С, затем нагревают до

1.0 С и создают вакуум водоструйным а, насосом„ После конденсации в течение о

6 ч при 140 С в вакууме смесь охлаждают и нейтрализуют раствором этилата натрия. Полученный продукт представляет коричневую вязкую растворимую в ксилоле жидкость.

Н р и м е р ь 8-10. Получают соединения, аналогичные описанным выше. В табл. 1 представлены характеристики компонентов а и б и условия получения соединений.

Следующие примеры иллюстрируют расслаивание нефтяных эмульсий типа

"вода в масле" путем добавления в качестве деэмульгатора продуктов, полученных по примерам 1-10.

Пример 1 l Сырая нефть из

Приальпийского района.

Влагосодержание 50,50 мас.7,.

Засоленность 0,49 мас.X.

Температура деэмульгирования 50 С. о

Результаты представлены в табл.2.

I1 р и м е р 12. Эмульсия сырой нефти из месторождения в районе Южной

Германии.

Влагосодержание 51,50 мас.%.

Засоленность 0,76 мас.%. о

Температура деэмульгирования 50 С.

Результаты представлены в табл. 3.

Пример 13. Обрабатывали эмульсию сырой нефти, представляющую сырую нефть из Предальпийской области, с влагосодержанием 50 мас.7 и засоленностью 0,25 мас.%.

Результаты представлены в табл. 4.

Пример 14. Эмульсия сырой нефти из Саудовской Аравии.

Влагосодержание 1 7,,5 мас.%.

Засоленность 12,2 мас.%. о

Температура деэмульгировання 70 С.

Результаты даны в табл. 5.

1225492

Влагосодержание 50 мас.X.

Засоленность 0,82 мас.X. о

Температура расслаивания 30 С.

Результаты даны в табл. 8.

Пример 18. Обрабатывали эмульсию нефти иэ Нидерзахсена.

Влагосодержание 44 мас.X.

Засоленность 9,7 мас.X. о

10 Температура расслаивания 30 С.

Результаты даны в табл. 9.

Пример 19. Обрабатывали эмульсию сырой нефти из области Foалпай с содержанием воды 50 мас.Z

15 соли 0 5 мас.X. о

Температура расслаивания 50 G.

Результаты расслаивания представлены в табл. lO.

Таблица1

Пример l 900

3200

3800

Окись этилена, мас.X.

10

1,3

Температура конденсации алкилфенола и формальдегида в присутствии кислотного о катализатора, С

Количество эпоксида на фенольную гидроксильную группу, моль

2 окиси 20 окиси 2 окиси этилена этилена +

10 окиси пропилена этилена

130-160

130-160 100-160

20;1

40:1

10:1

Количество формальдегида от стехиометрии 1,0

0,8

100-160

1 00-160 100-140

Пример 15. Эмульсия сырой нефти из СССР, тип "Раевская".

Влагосодержание 66 мас.X.

Засоленность 18 мас.X. о

Температура деэмульгирования 40 С.

Результаты даны в табл. 6.

Пример 16. Эмульсия сырой нефти, представляющая сырую нефть месторождения Предальпийской области.

Влагосодержание 50 мас.X.

Засоленность 0,50 мас.X. о

Температура деэмульгирования 50 С.

Результаты даны в табл. 7, П р и и е р 17. Обрабатывали эмуль сию неочищенной нефти из области Воралпен.

Характеристики компонентов и условий получения

Блоксополимер (компонент "а"): средняя мол. м.

Оксиалкилированная алкилфенолформальдегидная смола (компонент "б"): алкильная группа алкилфенола

Количество формальдегида на 1 моль алкилфенола, моль о

Температура оксиалкилирования, С

Продукт конденсации "а", "б" и "в"

l l l l u I t массовое соотношение а к б о

Температура взаимодействия, С в-Нонил о- и я -gp- ь - трет-бутил децил

100-145 100-160 100-145

1225492

Таблица 2

Степень отделения воды, %, череэ

Остаточное деэмульгато- 5 мин ра, мас, ч на 1млнч

Зч бч эмульсии

32 76

0,6

40 98 100 100 100 100

О,!

Контрольный опыт

0 2 l6 36 38 40 18,2

92 94 94 96 О 3

10 76 (2) 20

Контрольный опыт

О О 1 3

8 18 20 22 30

10 (2) 10

0,5

Контрольный опыт

О О О 3

20 40

1,6

0,4

Контрольный опыт

12,8

l 2) ЗО

20 56 84 92 0 6

Контрольный опыт .

О О О О

Тип деэмульгатора Применяемое количество

)(1) Деэмульгатор на основе смолы по 50 патенту США

Р 2499368 (2) по примеру 1 50

Температура деэмульгировании 30 С

15 мин 30 мин 1 ч

78 78 80 85

10 34 80 96

62 76 78 8д

36 80 90 96

Î О 0 О

22 60 62 64 количество воды в обработан" ной нефти, мас.Ж

1225492,12

Таблица 3

Тип деэмульгатора

Зч бч ч

5 мин 15 мин

30 мин

0 52 64 68 82 88 - 2,8

0 50 66 70 84 90 0 8

0 52 64 72 84 90 0,6

30

Контрольный опыт

0 2 2 4

0 1 4 14 40 56 12 5

О 18 66 72 88 90 0,9

0 20 64 74 90 94 0,7

15 (2) 15 (3) Контрольный опыт

0 2 3 3

Температура деэмульгирования 30 С о

1 8 36 82 4,5

2 14 60 88 06

1 12 64 96 О 5

1ЕО

100

О (2) 0

100 (3) 0

0 О 0

Контрольный опыт

0 4 20 36 30.8 32 54 11

6 14 60 94 0,4

50 (2) О

50 (3) 0

О 0 0

Контрольно опыт (1) Деэмульгатор на основе смолы, обеспеченной "сиятыми" молекулярными структурами, по патенту ФРГ

У 1642825 (2) "Сиытый" дезмульгатор по патенту ФРГ

У 2445873 (3) По примеру 2

Применяемое количество деэмульгато а, мас. ч. на 1млн. ч. эмульсии

Степень отделения воды, Х, череэ статочное оличество оды в обаботанной нефти, мас.ч.

1225492

Таблица 4

Применяемое количество

Тип деэмульгатора

Степень отделения воды, 7. спустя время, мин тдеэмульгато ра, мас.ч. на 1 млн.ч.

10 15 20 эмульсии

О 1 1 2 .10 16 22 30 44

8 40 68 76 80 86 88 88 90

Контрольный опыт

О 0 О 0 0 О 0 0 0

Температура деэмульгирования

25 С (1) О 0 О 0 О О О 0 О

О 3 5 9 17 29 46 63 80

О О 0 О 0 О О 0 0

20 (2) н л ный опыт

Т а б л и ц а 5

Степень отделения воды, 7., через «5

Остаточное

Применяемое количество

Тип деэмульгатора

М количество воды в обработанной нефти, мас.Ж

30 мин 1.ч 3 ч

6 ч деэмульга- 5 мин 15 мин тора, мас ° ч. на 1млн, ч. эмульсии

10 18 34 36 36 30

30 (2) "Сшитый" деэмульгатор по патенту ФРГ № 2445873

25 52 68 74 80

4,0

Температура деэмульгярования

50 С (1) .Смесь 150 мас.Ж блочного сополимера "a" и 8,5 мас.ч. оксиэтилата смолы по примеру 3, минуя обработку форм щином (2) ЦО примеру 3 10 (1) Деэмульгатор на основе смолы, обеспеченной (сшитыми" молекулярными структурами, по патенту ФРГ

¹ 1642825 т

30 45 60 90 120

1225492

15

Продолжение табл.5

Степень отделения воды, Х, через

Тин деэмульгатора Применяемое количество

Остаточное количество воды в обработанной нефти, мас.й еэмульга- 5 мин 15 мин ора, мас. на 1млн.

6 ч

30 мин

1 ч

° эмульсии (3) По примеру 4 30 (4) По примеру 6 30

0,6

0,4

1Контрольный опыт

Т а б л и ц а 6

Степень отделения воды, Х, через

Применяемое

Тип деэмульгатора статочное оличество оды в обраотанной ефти, ас.X количество

6 ч

3 ч

30 мин

5 мин 15 мин деэмульгатора, мас. ч. на

1 млн.ч. эмульсии

8 40 52 64 90 98 0 1

10 36 48 62 88 96 0,4

0 0 2 2 4 6

2 12 16 20 46 64 13

8 36 44 60 88 92 0 ° 6

0 0 0 1 3 4

80 (2) По примеру 5 80

Контрольный опыт

40 (2) Контрольный опыт

Т а б л и ц а 7

Тип деэмульгатора

Применяемое количество деэмульгато тора, мас.ч. 5 на 1 млн.ч, эмульсии

Полимер, полученный блочной сополимеризацией по примеру 7

28

10

10

По примеру 6 (1) Деэмульгатор на основе смолы, обеспеченной

"сшитыми" молекукулярными структурами, по патен, ту ФРГ М 1642825

32 64 80 92 96

24 5% 88 92 98

0 0 3 4 4

Степень отделения воды,й,спустя -время, мии

1225492

18

Т а б л и ц а 8

Применяемое количество статочное

5 мин

15 мин

30 мин

3 ч деэмульгатора„

6 ч мас.ч. на

1 млн.ч, деэмульгатора

36 60 76 80 94 4,4

44 78 98 98 99 0,1

10 (3) Контрольный опыт

2 2

0 1

0 6 14 40 60 13 2

16 40 68 90 92 0,55

10 (2) О 0

1 1 2 (3) Таблица 9 статочное

15 мин 30 мин

3 ч

6 ч

5 мин (1) "Сшитый" деэмульгатор по патенту ФРГ

° N9 2445873 : 50

24 34 70 72 10 0

44 78 90 94 0,5

10 (2) По примеру 9 50 (3) Контрольный опыт

0 0 0

4 20 34 40 18

16 46 72 88 0 б

0 0 0 1

15 (2) (3) Тип расслаиваиия (1) "Сшитый" деэмульгатор по патенту ФРГ

N9 2445873 (2) По примеру 8

Тип деэмульгатора

Применяемое количество деэмульгатора, мас.ч. на

1 млн,ч. эмульсии

Отделение воды, X через

Отделение воды, Ж, через содержание воды в обработанной нефти, мас.7 одержание оды в слое ефти, ас.Х

1 225492 го

Таблица 10

Отделение воды, Х, через

Тип деэмульгатора Применяемое количество

6 ч

3 ч

30 мин

1 ч

15 мин

5 мин эмульсии

14 34 48 70 74 10,3

68 90 96 98 98 О, 2 (2) По примеру 10 30

Контрольный опыт

О 0 4

22 36 50 20

70 96 . 98 0,2

10

Контрольный опыт

0 2 4

Составитель Н.Кириллова

Редактор М.Циткина Техред M.Êoðãåíòàë Корректор Г.Решетник

Заказ 1972/63 Тирах 482 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, %-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r.ухгород, ул.Проектная, 4 деэмульгатора, мас.ч. на

1 млн.ч. (1) "Сшитый" деэмульгатор по патенту ФРГ

Ф 2445873 30

О 0

2 10

16 32 статочное содершание воды в слое обработанной нефти, мас.Х