Способ разделения стержневого проката

 

А1

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН ае св сЮ 4 В 23 D 31/Ооэ 23/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

IlO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3833047/25-27 (22) 02.01.85 (46) 15.05.86. Бюл. Ф 18 (71) Тамбовский институт химического машиностроения (72) В.М. Умрихин и Ю.И. Г4ловин (53) 621.961(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 624790, кл. В 23 D 23/00, 1977. (54)(57) 1. СПОСОБ РАЗДЕЛЕНИЯ СТЕРЖНЕВОГО ПРОКАТА на заготовки, включающий нанесение на прокат концентраторов напряжений, расстояние между которыми равно длине получаемой заготовки, и последующую передачу ударной нагрузки на торец проката по всей его поверхности, о т л и— чающий с я тем, что, с целью повышения качества получаемых.заготовок, перед передачей ударной нагрузки на торец проката устанавливают выполненную в-виде стакана с конусо1 образной боковой поверхностью обойму с прокладкой из пластичного материала, размещенной между дном обоймы и торцовой поверхностью прохода, а передачу ударной нагрузки на торец проката осуществляют приложением усилия к торцовой поверхности обоймы.

2. Способ по п. 1, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью предотвращения уменьшения амплитуды импульса нагрузки, материал прокладки выбирают иэ условия. (р cf.) (Ра c2)э где р и 0 — удельный вес материала проката и прокладки соответственно;

С1 и Сг — скорость звука в материале проката и прокладки соответственно.

Составитель В. Шебалкин

Редактор Л. Повхан Техред М.Ходанич Корректор М. Самборская

Заказ 2480/15 Тираж 1001 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5.

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

f 1

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в заготовительном производстве машиностроительных предприятий для разделения проката на мерные заготовки.

Целью изобретения является повышение качества получаемых заготовок при разделении стержневого проката.

На чертеже приведена схема осущест вления способа разделения .стержневого проката.

Устройство для осуществления способа разделения проката содержит скоростной капер 1 для разгона бойка

2, выполненного в виде цилиндра диаметром, равным диаметру основания обоймы 3 иэ термообработанной стали, надеваемой на торец проката 4 с нанесенными концентраторами 5. Между торцом проката и обоймой располагают прокладку б из отожженной меди. Обойма 3 выполнена в виде усеченного конуса с большим основанием, обращенным к бойку. Плавное изменение внешнего диаметра обоймы до диаметра проката способствует при нанесении удара по всей площади торца обоймы более полному переходу энергии удара в энергию импульса сжатия, распространяющегося по прокату.

На приведенной схеме боек 2, раз,гоняемый копром 1, ударяется в торец обоймы 3 и через прокладку 6 передает ударный импульс торцу проката 4.

Импульс сжатия распространяется вдоль проката, отражается от противоположного конца проката в виде импульса растяжения,. который производит разделение проката по концентраторам 5.

Заключение конца проката в обойму из термообработанной под ударные нагрузки стали предохраняет торец проката от радиального деформирования при ударе, а уменьшение пластического деформирования в свою очередь

230760 2 способствует повышению амплитуды импульса, распространяющегося по прокату, т.е. повышению КПД передачи кинетической энергии бойка н разру5 шающую нагрузку.

Для предотвращения уменьшения Импульсной нагрузки в качестве буферной прокладки используют материал, удовлетворяющий условию.

-1O; (P, C,) =(P С ): где р, и Π— удельный вес материала проката и прокладки соответственно;

С, и С вЂ” скорость звука в материалах проката и прокладки соответственно, а торцовую нагрузку прикладывают по всей площади торца обоймы.

Установка прокладки из пластично20 го материала между торцом проката и обоймой производит демпфирующее действие и способствует удлинению импульса сжатия, распространяющегося по прокату. Величину удлинения можно регулировать толщиной прокладки.

При этом требование (p С )=(p<-.С ) вытекает из необходимости предотвращения частичного отражения импульса сжатия на границах сталь — прокладка

30 и прокладка - сталь и соответствую" щего уменьшения амплитуды импульса нагрузки. Этому требованию отвечает, например, отожженая медь: (P С) стали=7800 кг/м ° 5200 м/с=41 ° 10 кг/м с; (P С) меди=8960 кг/м 470 м/с

=43 10 кг/м с. ь

Нанесение торцового удара по всей площади торца обоймы позволяет уменьшить скорость торцового удара и, следовательно, упростить. технологический процесс. Увеличение массы бойка за счет увеличения его диаметра не приводит при этом к необходимости увеличивать кинематическую энергию разгона бойка, так как компенсируется соответствующим уменьшением необходимой скорости разгона.