Реактор для получения нефтяного кокса

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„1234413

А1 (д 4 С 10 В 55/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCKOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3804905/23-26 (22) 26. 10.84 (46) 30.05.86. Бюл. №- 20 (72) Н.Т.Походенко, С.В.Сухов, M.И.Крижановский и В.П.Сухарев (53) 665.591.9.05(088.8) (56) Бендеров Д.И. и др. Процесс замедле»»ного коксования в необогреваемых камерах. M.: Химия, 1976, с.58-63.

Авторское свидетельство СССР

¹ 775119, кл. С 10 В 55/00,04.05.78. (54) (57) 1. РЕАКТОР ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ

НЕФТЯНОГО КОКСА, включакяций цилиндрический корпус, снабженный снаружи теплозащитным кожухом со средствами для подачи газообразного теплоносителя, отличающийся тем, что, с целью увеличения срока службы реактора, улучшения качества кокса путем выравнивания температуры по поверхности реактора, он снабжен направляющими перегородками, установленны»ж между корпусом и кожухом и образующими каналы для перемещения теплоносителя.

1234413

2. Реактор по п. 1, о тл и ч аю шийся тем, что направляющие перегородки выполнены в виде винтовой поверхности.

3. Реактор rio и. 1, о т л и ч аю шийся тем, что направляющие перегородки выполнены в виде вертикальных пластин.

Изобретение относится к нефтепереработке и может быть использовано на установках замедленного коксования для получения нефтяного кокса.

Цель изобретения — увеличение сро- 5 ка службы реактора и улучшение качества кокса путем выравнивания температуры по поверхности реактора.

На фиг. 1 изображен предлагаемый реактор с направляющими перегородка- 1О ми, выполненными в виде винтовой поверхности; на фиг. 2 — то же,, с нап— равляющими перегородками, выполненными в виде вертикальных пластин.

Реактор для получения нефтяного кокса содержит цилиндрический корпус 1, в нижней горловине 2 которого расположен штуцер 3 для ввода сырья, а в верхней горловине 4 — штуцера 5 для вывода газообразных продуктов коксования. На расстоянии 10-100 мм от корпуса 1 снаружи установлен теплозащитный кожух 6 с образованием кольцевой полости для циркуляции воз25 духа или другого газообразного вещества при помощи вентилятора 7, соединенного с нижней и верхней частями кожуха колл ект орами 8 .

Для более равномерного распределения тепла по поверхности реактора меж.30 ду корпусом 1 и кожухом 6 установлены направляющие перегородки, выполненные в виде винтовой поверхности 9 (фиг. 1) с образованием винтового канала 10 или в виде вертикальных плас- 3 тин 11 (фиг. 2) с образованием сек— торов-каналов 12. В реакторе по фиг.2 для циркуляции газообразного теплоносителя секторы-каналы 12 в верхней и нижней частях соединены с распреде- 40 лителями 13, которые, в свою очередь, 4. Реактор по пп. 1-3, о т л ич а ю шийся тем, что средства для подачи газообразного теплоносите. ля выполнены в виде вентилятора, соединенного с нижней и верхней частями кожуха коллекторами. соединены е коллектором 8 через малые коллекторы 14 для подвода-отвода теплоносителя в распределитель 13 по крайней мере в двух точках.

Реактор работает следующим образом, После гидравлического извлечения кокса реактор закрывают и разогревают парами нефтепродуктов от параллельно работающего реактора. При этом пары для прогрева поступают в реактор по штуцеру 5, проходят вниз и выводятся по штуцеру .3. Прогрев ведут до 350360 С.

Так как вначале разогревается верхняя часть реактора, то одновременно с началом разогрева включают вентилятор 7 так, что воздух перемещается по каналам 10 (или 12) сверху вниз.

При этом тепло переносится с нагретой верхней части корпуса реактора в менее разогретую нижнюю часть, и тем самым обеспечивается плавный разогрев всего корпуса.

При достижении требуемой температуры разогрев реактора прекращают и по штуцеру 3 в реактор подают нао гретое примерно до 500 С сырье ..Одновременно переключают вентилятор 7, чтобы воздух перемещался по каналам 10 (или 12) снизу вверх. При этом поток воздуха переносит тепло от более нагретой поверхности нижней части корпуса (находящейся в зоне воздействия потока сырья) к поверхности верхней части, выравнивая тем самым температурное поле.

Устройство хорошо коррелирует температуру с внутренней и наружной сторон стенки реактора в период нагрева, коксования и охлаждения коксового пирога, что исключает локальные пере1234413

Составитель В.Кудряшов

Техред Л.Олейник Корректор Л. Пилипенко

Редактор А.Огар

Тираж 482 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 2952/30

Производственно-полиграфическое предприятие, r,Óæãoðîä, ул.Проектная, 4 гревы стенки, возникновение трещин, выпучин и позволит увеличить срок службы реактора на 10-15 лет, т.е. довести срок эксплуатации до 30—

35 лет. Одновременно увеличиваются межремонтные пробеги реакторов, что позволяет повысить выработку кокса нв 8-10Х.

Циркуляция газообразного теплоносителя по каналам осуществляется без затраты дополнительного тепла на нагрев циркулирующего агента, так как для этого используется тепло коксующейся массы, передаваемой через корпус реактора. Перенос тепла от зон реактора, нагретых до 490-500 С, к о зонам с температурой 400-420 С позвоа ляет поддерживать температуру поверхо ности реактора на уровне 450 С, что

1б обеспечивает содержание летучих веществ в коксовом пироге 7-91.