Устройство для выемки осевшей горной массы

 

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (И) (qD 4 Е 21 D 13/04

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

К ABTOPCHOMY СВИДЯтКЛьСтвМ (21) 3823314/22-03 (22) 11.12.84 (46) 30.05.86. Вюл. 1(- 20 (71) Коммунарский горно-металлурги(еский институт (72) И.С.Пачиков, А.И.Рябков, В.Г.Кневец, В.П.Теплюк и В.Ю.Осипов (53) 622.232.72(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 542401, кл. Е 21 D 13/04, 1975.

Авторское свидетельство СССР

11 - 312051, кл. E 21 D 13/04, 1969. (54)(57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВЫЕМКИ ОСЕВШЕЙ ГОРНОЙ МАССЫ, включающее платформу с ходовой частью, с установленными на ней механизмом поворота и перемещения исполнительного органа с индивидуальным двухступенчатым приводом, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью механизации процесса выемки осевшей горной массы по периметру выработки, исполнительный орган установлен шарнирно в механизме поворота и выполнен в виде телескопического выдвижного. кожуха с дисковым рабочим органом, вал которого закреплен на штоках гидроцилиндров, установленных внутри кожуха, при этом нижние части корпусов гидроцилиндров и кожуха жестко соединены с установленным на механизме поворота валом, связанным с гидродомкратом, обеспечивающим, наклон исполнительного органа по» перек продольной оси устройства.

1234647

Изобретение относится к горнодобывающей промышленности, а именно к средствам механизации ручных и трудоемких операций, связанных с выемкой осевшей горной массы при перекреплении или восстановлении горизонтальных горных выработок.

Целью изобретения является механизация процесса выемки осевшей горной массы по периметру выработки.

На фиг.1 схематически изображено описываемое устройство, вид сбоку; на фиг.2 — то.же, вид сверху; на фиг.3 — вид А на фиг.1.

45

Устройство для выемки осевшей горной массы включает платформу.! с ходовой частью, механизм 2 поворота, раму 3 перемещения, исполнительный орган 4,двухступенчатый привод 5 и 6.Исполнительный орган выполнен в виде телескопического выдвижного кожуха 7 с дис" ковым рабочим органом 8 и валом 9.Устройство включает штоки 10 гидроци25 линдров 11, вал 12, .гидродомкрат 13, электродвигатель 14„ выдвижной вал

15, гидродомкрат )6, опорные лапы

17, гидродомкрат 18,. изгибающийся кон- вейер 19, редуктор 20, электродвигатель ЗО

21, привод маслостанции 22 и заборное ,устройство 23.

Сборка устройства для выемки масс. сы осевшей кровли производится следующим образом. 35

На выдвижном кожухе 7, имеющем форму призмы,. устанавливается наборной дисковый рабочий орган 8.

Режущие диски насаживаются жестко на валу 9. На валу 9 устанавливают 40 четыре подшипника, причем два из них — в средней части.

Вал 9 проходит через отверстия кожуха 7. Для подшипника устанавливаются на кожухе 7 с наружной стороны, один из которых закрывается крышкой. На другом конце вала 9 устанавливается червячное колесо, приводимое в движение червяком.

Червячное колесо вместе с червяком представляют привод 6 второй ступени, который устанавливается с наружной стороны кожуха 7..

Вал 9 с двумя подшипниками в средней части крепится на штоках 10 55 гидроцилиндров 11. Червяк связан жестко с выдвижным валом 15, имеющим внутренние шлицы, надетый на другой вал и приводимый в движение приводом

5 первой ступени. Последний приводится в движение электродвигателем 14, установленным в нижней части кожуха 7. Собранный исполнительный орган 4 устанавливается жестко на валу 12, который свободно может поворачиваться на каретке механизма 2 поворота с помощью гидродомкрата 13. на требуемый угол относительно горизонтальной оси., Гидроцилиндры 11 устанавливаются внутри кожуха 7.

Механизм 2 поворота устанавливается на раме 3, которая располагается в направляющих платформы 1 с внутренней стороны. Рама 3 может перемещаться вдоль .платформы 1 с помощью гидродомкратов вместе с механизмом 2 поворота и исполнительным органом 4.

Исполнительный орган 4 вместе с механизмом 2 поворота может поворачиваться вокруг вертикальной оси в обе стороны с ограничением. Ограничения связаны из-за кабеля электродвигателя 14. На концах платформы 1 устанавливаются четыре опорные лапы 17, приводимые в движение гидродомкратами 18. Снизу платформы 1 устанавливается конвейер 19 для приема и перегрузки отбитой горной массы на транспортирующие средства. На платформе 1 устанавливается привод конвейера 19, электродвигатель 21 и маслостанция 22.

В верхней части исполнительного органа 4 установлено заборное устройство

23. Ходовая часть платформы 1 имеет индивидуальный привод с электродвигателем. На платформе 1 также смонтированы пульт управления и навес безопасности для машиниста.

Устройство работает следующим образом.

В выработку, где необходимо заменить крепь с выбором осевшей горной массы, подается устройство. Включается ходовая часть и устройство устанавливается в месте под осевшей горной массой. Выдвигаются опорные лапы 17. Становится в рабочее положение исполнительный орган 4.

Включается конвейер 18, к которому подается порожняя вагонетка.

Включаются двигатель 14 и привод 5 первой ступени. Движение от привода

5 первой ступени через выдвижной вал

1 5 с внутреннйм зацеплением передается приводу 6 второй ступени, дале

1234647 движение передается валу 9 рабочего органа 8. Исполнительный орган выдвигается с помощью гидроцилиндров

11 и выбирает (отбивает) осевшую горную массу по периметру выработки между крепями. Отбитая масса, падая между дисками, проходит внутри кожуха

7 и падает на конвейер 19, который перегружает ее на транспортирующие средства. Дополнительное измельчение отбитая масса получает при ударении о вал 12 внутри кожуха 7.

Для выемки горной массы по периметру выработки исполнительный орган

4 совершает с помощью гидродомкрата

13 качательное движение в обе стороны относительно платформы 1 на тре-, буемый угол. В наклоненном положении отбитая масса также попадает внутрь кожуха 7 и под действием собственного веса с учетом сил внутреннего трения попадает на конвейер 19. Прн отсутствии свободного падения отбитой массы при больших углах наклона исполнительного органа 4 необходимы частые подъемы исполнительного органа с целью очистки от набившейся внутри кожуха горной массы. . Установка может обеспечить выемку бсевшей массы без передвижения платформы, т.е. с одной установки на длину выработки, равную шагу двух крепей. Это обеспечивается тем, что механизм 2,поворота установлен на раме 3, которая расположена с внутренней стороны в направляющих платформы 1. Рама 3 может перемещаться внутри платформы на длину, равную шагу двух крепей.

После выборки осевшей массы и доводки поверхности выработки до тре— буемого состояния выработка крепится заново. Выемка осевшей массы в за10 висимостн от горногеологических условий может производиться между рамами без их снятия.

Вначале вынимается осевшая масса по обе стороны крепи, затем крепь

l5 снимается и повторным заходом рабочий орган доводит поверхность до требуемого состояния.

Устройство также может обеспечить ! установку элементов крепи. Для это20 ro часть рабочих дисков 8 срезается для удобства транспортировки и возможности использования для установки элементов крепи, особенно верхняков. Крель (верхняк) ставится на го25 ризонтальный (срезанный) участок рабочих дисков 8. При этом рабочие диски 8 устанавливаются в определенном направлении.

С помощью гидроцилиндров 11 крепь

g0 поднимается к кровле. Затем к поднятому верхняку крепятся нижние элементы крепи. К кровле могут быть подняты одновременно два верхняка с закрепленными на них затяжками.

1234647

Составитель А.Шестимиров

Техред О.Гортвай Корректор Е.Рошко

Редактор Н.Швыдкая

Заказ 2964/42 Тираж 470 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Иосква, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r.Óæãîðîä, ул.Проектная,4