Механизм перемещения электродов электропечи

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„1236294 А1 дц 4 F 27 D 19 00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCKOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3750766/22-02 (22) 07.06.84 (46) 07.06.86. Бюл. № 21 (71) Запорожский ордена «Знак Почета» машиностроительный институт (72) F.. В. Годецкий и Ю. А. Винник (53) 621.365.22 (088.8) (56) Сапко А. M. Механическое и подъемно-транспортное оборудование электрометаллургических цехов. М.: Металлургия, 1978, с. 127 — 130, фиг. 2.

Шевченко В. Ф. Устройство и эксплуатация оборудования ферросплавных заводов.М.: Металлургия, с. 98 — 99, рис. 45

Зинуров И. Ю. и др. Дуговые сталеплавильные печи, Атлас.— М.; Металлургия, 1978, с. !7, 114, фиг. 2. (54) (57) МЕХАНИЗМ ПЕРЕМЕЩЕНИЯ

ЭЛЕКТРОДОВ ЭЛЕКТРОПЕЧИ, включающий рукав электрододержателя с электродом, стойку, привод перемещения стойки и контргрузы, отличающийся тем, что, с целью постоянного уравновешивания движущихся частей механизма перемещения электродов, секции контргрузов дополнены резервуаром с жидкостью, который соединен с гидросистемой, сливная магистраль последней снабжена задвижкой с электромагнитным приводом, при этом электромагнит задвижки включен в короткую сеть электропечи.

1236294

Г.оста витсги Л. Фил пиоп

Редактор О. Бу г и !э Гсх!эед И. Вс1эсс г,г>!эрскто;э 11. Л1э v к;>

За каз 3077, 42 1 ираж 561 11о до и сшн

ВНИИПИ Государственного комитета CCCP по делам изобретений и открытий

1 !3035, Москва, Ж вЂ” 35. Раугиская наб., д. 4, 5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. 11роектная, 4

Изобретение относится к черной металлургии, конкретно к механизмам перемс щения электродов в электропечах.

Цель изобретения — постоянное уравновешивание движущихся частей механизма перемещения электродов электропечи.

На чертеже приведена схема предлагаемого устройства.

Механизм перемещения электродов электропечи содержит рукав электрододержателя

1 с электродом 2, стойку 3, контргрузы 4, которые уравновешивают массы рукава электрододержателя с электродом и стойки, привод 5 перемещения всей системы. В нижней части контргрузов 4 закреплен резервуар

6 с жидкостью. Нижняя часть резервуара

6 соединена с гидросистемой, напорная магистраль которой имеет гибкий шланг 7, обратный клапан 8 и насос 9. Сливная магистраль гидросистемы содержит гибкий шланг 10, задвижку 11 с электромагнитным приводом 12. Электромагнитный привод 20

12 задвижки 11 включен через проводники

13 в короткую сеть 14 электропечи.

Устройство работает следующим образом.

При балансировке фаз дуговой печи резервуар 6 контргрузов 4 наполняют жидкостью, например водой, при помощи насоса

9 через обратный клапан 8 и гибкий шланг 7 до уровня, обеспечивающего оптимальную сбалансированность масс.

При работе дуговой печи происходит естественный расход электродов. Электрический ток, протекая по элементам короткой сети 14, создает в проводниках 13, охватывающих один из элементов короткой сети, например трубошину электрододержателя, электрический ток, который, протекая по электромагниту привода задвижки 11, приводит последнюю в движение.

При этом в задвижке 1 открывается калиброванное отверстие f, через которое вытекает из резервуара 6 количество жидкости, равное расходу электрода при выплавке металла.

По окончании плавки после перепуска электродов и их наращивания цикл балансировки повторяется. Эффект постоянного уравновешивания в предлагаемом механизме достигается тогда, когда количество жидкости в резервуаре соответствует весу расходуемого электрода за плавку либо несколько болыие этого веса.

Постоянное уравновешивание масс движущихся частей механизма перемещения обеспечивает равенство в статических моментах нагрузки при подъеме и опускании электродов, что су!цественно улучшает качество регулирования электрического режима, т. е, w вышает быстродействие систем регулирования и управления процессом и, как следствие, производительность электропечи.

Проведенные на 50-тонных дуговых сталеплавительных печах исследования показали, что оптимальное уравновешивание масс в любой момент проведения плавки позволяег сократить время периода плавления на

5 10 мин.

Кроме того. несбалансированность масс п1эи зажигании дуги приводит к поломкам электродов. Изооретение позволяет в значительной степени снизить поломки электродов при пуске дуговой печи.

Зкономический эффект от внедрения изобретения применителы!о к 50-тонным дуговым печам составляет 28000 руб. в год.