Способ автоматического регулирования теплового режима печи

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТ

Н ASTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3799750/29-33 (22) 08.10.84 (46) 07.04.86. Бюл. № 13 (71) Специализированная проектно-конструкторская технологическая организация

«Росавтоматстром» (72) С. Н. Юров и В. Ф. Костин (53) 66.041.9 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 815446, кл. F 27 В 9/40, 1979.

Авторское свидетельство СССР № 887905, кл. F 27 В 9/40, 1980.

„„SU„„1223003 (54) (57) СПОСОБ АВТОМАТИЧЕСКОГО

РЕГУЛИРОВАНИЯ ТЕПЛОВОГО РЕЖИМА ПЕЧИ, преимущественно для обжига керамических изделий, включающий изменение подачи топлива в зависимости от температуры в зоне обжига, измерение температуры дымовых газов и изменение их интенсивности, отличающийся тем, что, с целью повышения качества регулирования, измеряют точку росы дымовых газов, а интенсивность отсоса дымовых газов изменяют в зависимости от разности температуры дымовых газов и их точки росы от заданного значения.

Ю

Ю

СЮ

CO

CO

CrO

1223003

Составитель В. Ваганов

Редактор И. Николайчук Техред И. Верес Корректор А. Зимокосов

Заказ 697/40 Тираж 66! Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

I 13036, Москва, Ж вЂ” 36, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Изобретение относится к автоматизации процесса обжига, а именно к регулированию процесса обжига керамических материалов, и может быть использовано в промышленностии строительных материалов.

Целью изобретения является повышение качества регулирования теплового режима печи.

Сущность способа заключается в следующем.

Снижение температуры отходящих дымовых газов можно осуществить путем уменьшения интенсивности отсоса. При этом тепло газов более полно используется для нагрева изделий. Поскольку тепло для нагрева изделий отбирается из зоны обжига, где сжигается топливо, то в результате экономится топливо.

В то же время температура отходящих дымовых газов не должна быть ниже точки росы, так как при понижении температуры газа ниже точки росы содержащиеся в газах водяные пары конденсируются íà холодных изделиях, вызывая отслаивание поверхности и, тем самым, образование брака уже в начале процесса обжига. Точка росы дымовых газов нестабильна, так как зависит от влажности изделий, поступающих в печь, в то время как влажность изделий также непостоянна и определяется условиями формовки и сушки изделий.

Таким образом, измерение точки росы дымовых газов и изменение интенсивности отсоса по разности температуры дымовых газов и их точки росы обеспечивает минимальные потери тепла с дымовыми газамя.

При этом повышается качество процесса обжига. Для увеличения точности измерения температуру дымовых газов и точку росы измеряют в начале зоны нагрева, перед дымососом.

На чертеже показано устройство, с помощью которого реализуется данный способ.

Устройство содержит непрерывно действующую печь 1, имеющую зоны нагрева, обжига и охлаждения, топливопровод 2, дымосос 3, датчик 4 температуры в зоне обжига, регулятор 5, исполнительный механизм 6, регулирующий орган 7, датчик 8 температуры дымовых газов перед дымосо5 !

О

40 сом, преобразователь 9, датчик 10 точки росы дымовых газов, регулятор 11, исполнительный механизм !2 и регулирующий орган 13.

Регулирование производится следующим образом.

Температуру в зоне обжига измеряют датчиком 4, например термоэлектрическим преобразователем, преобразуют сигнал с датчика в регулирующее воздействие регулятором 5, который управляет исполнительным механизмом 6, сочлененный с регулирующим органом 7, изменяющим подачу топлива в зону обжига.

При отклонении температуры в зоне обжига от заданного значения регулирующий орган 7 изменяет подачу топлива таким образом, что температура в зоне обжига восстанавливается до заданного значения.

Температуру дымовых газов измеряют датчиком 8, например термоэлектрическим преобразователем, и преобразуют измеренный сигнал преобразователем 9 в унифицированный токовый сигнал 0 — 5 МА. В качестве преобразователя 9 может быть использован нормирующий преобразователь.

Точку росы дымовых газов измеряют датчиком 10, например гигрометром автоматическим психрометрическим, с унифицированным выходом 0 — 5 МА.

Сигналы с преобразователя 9 и датчика 10 подают на вход регулятора 11, в котором они вычитаются, преобразуются в регулирующее воздействие и управляют исполнительным механизмом 12, сочлененным с регулирующим органом 13, изменяющим интенсивность отсоса дымовых газов и их точки росы. Регулирующий орган 13 изменяет интенсивность отсоса таким образом, что разность восстанавливается до заданного значения.

Таким образом, данный способ обеспечивает изменение подачи топлива в зону обжига по результатам измерения температуры в зоне обжига, а интенсивности отсоса дымовых газов — по разности температуры дымовых газов и их точки росы.

Данный способ автоматического регулирования теплового режима печи позволит повысить качество регулирования обжига и сэкономить топлива до 5о.