Способ извлечения детали из штампа

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51}4 В 21 1 5/06

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (61) 923695 (21} 3664033/25-27 (22) 23,11.83 (46) 15.06.86, Бюл, Ф 22 (71) Уфимский ордена Ленина авиационный институт им. Серго Орджоникидзе (72) О.Ю,Ефимов и 10.К.Колечкин (53} 621.73(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Ф 923695, клъ В 21 J 1/06, 1979.

SU» 12 7292 А2 (54) (57) СПОСОБ ИЗВЛЕЧЕНИЯ ДЕТАЛИ ИЗ

ШТАИПА по авт.св. СССР Ф 923695, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности за счет сокращения вспомогательного времени при извлечении недоформованных изделий, перед подачей хлад-. агента производят повторную штамповку изделия с усилием, не превышающим номинальное, с предварительным размещением в штампе дополнительной заготовки, 1237292

Составитель А. Патрин

Техред И.Кадар

Корректор М, Шароши

Редактор H. Швыдкая

Тираж 655 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб„, д. 4/5

Заказ 3226/10

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Изобретение относится к обработке металлов давлением.

Целью изобретения является повышение производительности штамповки за счет сокращения вспомогательного времени при извлечении недоформованных изделий.

На чертеже изображен штамп, реализующий способ извлечения детали из штампа.

Согласно основному авт.св.й 923695 после штамповки полученную деталь охлаждают, не вынимая из него, подавая поток хладагента на поверхности соприкосновения детали и штампа, и выталкивают при помощи механических выталкивателей, контактирующих с донной частью изделия. При этом до начала охлаждения к детали прикладывают выталкивающую нагрузку, превышающую вес детали в 2 — 20 раз, а хладагент подают с переменной по поверхности детали интенсивностью, обеспечивая равномерное охлаждение детали по объему.

Однако в ряде случаев (значительная недоштамповка иэделия, недостаточная длительность охлаждения и др.) извлечь отштампованную деталь таким образом не удается. В этом случае до подачи хладагента в штамп помещают дополнительную заготовку 1 и осуществляют повторную штамповку, заштамповывая ее в тело недоформованной или поврежденной детали 2.При этом усилие дополнительной штамповки ограничивают величиной, не превышающей. номинальные усилие, во избежание перегрузки оборудования, что легко осуществимо на прессах гидравлического типа. После окончания

5 штамповки подают хладагент и извлекают из штампа при помощи выталкивателя 3 две соединившиеся в результате повторного регулирования некондиционные детали 2 и 4. По мере на10 копления такие отбракованные детали направляются на переработку для изготовления исходных заготовок 1.

Пример. На гидропрессе при

450 С штамповали .тонкостенную кони15 ческую оболочку из алюминиевого сплава марки 01420. После штамповки в результате. недостаточного охлаждения потоком хладагента детали в матрице выталкиватель смял и оторвал нижнюю

20 часть оболочки, в то время как верхняя ее часть осталась в матрице и не могла быть удалена из нее ввиду отсутствия контакта застрявшей части оболочки с выталкивателем. Для ее

25 удаления из штампа при верхнем положении пуансона поместили на дно матрицы цилиндрическую заготовку из сплава 01420 весом, составляющим 307. от веса исходной заготовки. После

30 этого нагрели штамп до 450 С, выравняли температуру и произвели повторую штамповку. Затем подали поток хладагента в штамп, и бракованная деталь вместе со слипшейся с ней дополнительной штамповкой была извлечена из матрицы при помощи выталкивателя.