Установка для выделения синтетических каучуков из углеводородных растворов

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

А1

„„SU„„1237451

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABTOPCKOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3685655/23-05 (22) 30.12.83 (46). 15.06.86. Бюл. № 22 (72) А. П. Туровской и Б. М. Прудовский (53) 678.052 (088.8) (56) Крючков А. П. Общая технология синтетических каучуков. М.: Химия, 1969, с. 283, рис. 99.

Авторское свидетельство СССР № 835807, кл. В 29 Н 1/00, 1979.

Кирпичников П. А. Альбом технологических схем основных производств промышленности синтетических каучуков.— Л/О Химия, 1976, с. 62 — 64, рис. 46 — 49. (54) (57) 1. УСТАНОВКА ДЛЯ ВЫДЕЛЕНИЯ СИНТЕТИЧЕСКИХ КАУЧУКОВ ИЗ

УГЛЕВОДОРОДНЫХ РАСТВОРОВ, содержащая последовательно установленные по ходу технологического процесса и соединенные системой трубопроводов водные дегазаторы, концентратор крошки, червячные отжимные прессы, червячный сушильный пресс, сушильную камеру с горизонтальным вибротранспортером, снабженную системами подачи и отсоса горячего воздуха и водных паров, вертикальный виброподъемник, ем(дц 4 В 29 В 15 02 В 29 К 9:00 кость для сбора и возврата в цикл водных дренажей, насосы для перекачивания воды и водной пульпы, отличающаяся тем, что, с целью уменьшения уноса крошки каучука и повышения надежности установки за счет снижения ее пожароопасности, в системе отсоса горячего воздуха между сушильной камерой и отсосным вентилятором установлено средство для создания водяного барьера, входной патрубок которого соединен трубопроводом с выходным патрубком сушильной камеры, а выходной — с отсосным вентилятором, причем средство для создания водяного барьера соединено с напорной линией циркуляционного насоса для перекачивания воды из концентратора крошки трубопроводом через холодильник.

2. Установка по п. 1, отличающаяся тем, что средство для создания водяного барьера выполнено в виде противоточной колонны оросительного типа с пластинчатым сепаратором в верхней части корпуса.

3. Установка по и. 1, отличающаяся тем, что средство для создания водяного барьера выполнено в виде барботажного аппарата с сепаратором в верхней части корпуса.

1237451

Изобретение относится к химическому машиностроению, а именно к установкам для выделения синтетических каучуков из углеводородных растворов.

Целью изобретения является уменьшение уноса крошки каучука и повышение надежности установки за счет снижения ее пожароопасности.

На фиг.1 изображена предлагаемая установка, общий вид; на фиг.2 — установка, пример выполнения.

Установка (фиг.1) содержит последовательно установленные по ходу технологического процесса и соединенные системой трубопроводов водный дегазатор 1 первой ступени, насос 2, водный дегазатор 3 второй ступени, насос 4, концентратор 5 крошки, отжимной червячный пресс 6 первой ступени, отжимной червячный пресс 7 второй ступени, сушильный червячный пресс 8, сушильную камеру 9 с горизонтальным вибротранснортером, напорный вентилятор 10, воздухонагреватель 11, средство 12 для создания водяного барьера, отсосный вентилятор 13, вертикальный виброподъемник 14, сборник 15 водных дренажей установки, холодильник 16, насосы 17 и 18. При этом выходная головка сушильного пресса 8 введена в сушильную камеру 9, выходной поток которой соединен с вертикальным виброподъемником 14, приемный патрубок горячего воздуха сушильной камеры 9 соединен через воздухонагреватель 11 с напорным вентилятором

10, а выходной патрубок паровоздушной смеси сушильной камеры 9 соединен с входным патрубком средства 12 для создания водяного барьера, который своим выходным патрубком соединен с отсосным вентилятором 13.

Средство 12 для создания водяного барьера соединено через холодильник 16 и насос 17 с концентратором 5 крошки, а также со сборником 15 водных дренажей установки, который связан трубопроводом и насосом 18 с концентратором 5 крошки.

Средство для создания водяного барьера может быть выполнено в виде противоточной колонны 19 оросительного типа с пластинчатым сепаратором 20 в верхней части колонны (фиг.1) или в виде барботажного аппарата 21 с сепаратором 22 (фиг.2).

Установка (фиг.1 и 2) работает следующим образом.

Полимеризат (раствор каучука в инертном углеводородном растворителе) поступает в дегазатор 1, где обрабатывается горячей водой и паром, в результате чего образуется пористая крошка каучука, а также пары растворителя и воды, которые выводятся из дегазатора 1 на конденсацию

l5

50 и разделение. Крошка каучука с водой забирается из дегазатора 1 насосом 2 и подается в дегазатор 3 второй ступени, где крошка дегазируется, и насосом 4 подается в концентратор 5 крошки. В последнем крошка отделяется от основной массы воды и передается в последовательно установленные отжимной пресс 6 первой ступени и отжимной пресс 7 второй ступени и далее в сушильный червячный пресс 8. В отжимных прессах 6 и 7 происходит механический отжим из крошки основной массы влаги, которая по сливному трубопроводу отводится в сборник 15 водных дренажей установки.

Сжимаясь и перегреваясь в сушильном червячном прессе 8, крошка дросселируется через фильеру пресса в сушильную камеру 9.

При этом происходит испарение оставшейся в крошке влаги, которая превращается в перегретый пар.

К фильере напорным вентилятором 10 подводится воздух, нагретый в воздухонагревателе 11.

В объеме сушильной камеры 9 происходит основная сепарация крошки каучука, которая, двигаясь по вибротранспортеру сушильной камеры 9, поступает в вертикальный виброподъемник 14, с которого отправляется на брикетирование и упаковку.

Паровоздушная смесь под разрежением, создаваемым отсосным вентилятором 13, проходит через средство 12 для создания водяного барьера и через вентилятор 13 и систему воздуховодов удаляется из цеха.

Вода, подаваемая в средство 12 для создания водяного барьера стекает в его нижнюю часть, откуда направляется на сборник

15 водных дренажей установки и насосом 18 откачивается на концентратор 5 крошки.

Промывочная вода на контактный водный промыватель подается от напорной линии насоса 17 через холодильник 16.

В случае применения в качестве защитного барьерного устройства барбота:кного аппарата (фиг.2) паровоздушная смесь с уносимой крошкой из сушильной камеры 9 распределяется по параллельным барботерам и барботирует через тонкий слой воды.

Отвод и подача воды осуществляются по описанной схеме, а воздух удаляется из аппарата через сепаратор 22 капельной влаги.

Отсос воздуха осуществляется отсосным вентиляторолл 13.

При возникновении пожара в сушильной камере 9 выброс пламени из нее произойдет в средство 12 для создания водяного барьера (фиг.1,2), где произойдет охлаждение и ликвидация пламени. Таким образом, пожар будет локализован в объеме сушильной камеры.

1237451

Реактор А. Лежнина

Заказ 3240/18

Составитель А. Бесфамильный

Техред И. Верес Корректор О. Луговая

Тираж 640 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4