Способ депарафинизации остаточного рафината

 

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„1Z 7 g (50 4 С 10 G 73 04

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ / " евм

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ,", ",„ p

Н ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3807597/23 — 04 (22) 30. 10. 84 (46) 15.06. 86. Бюл. Ф 22 (71) Тюменский индустриальный институт им. Ленинского комсомола (72) И.Г.Калинина и С.Г.Агаев (53) 665. 637. 7 (088. 8) (56) Черножуков Н. И. Технология переработки нефти и газа. Ч,3. М.: Химия, 1978, с. 158.

Авторское свидетельство СССР

У 570631, кл. С 10 G 73/04, 1977.

Казакова Л.П., Крейн С.Э. Физикохимические основы производства нефтяных масел. M. Химия, 1978, с.167, 173-177.

Авторское свидетельство СССР

У 1002349, кл. С 10 G 73/04, 1983. (54)(57) СПОСОБ ДЕПАРАФИНИЗАЦИИ ОСТАТОЧНОГО РАФИНАТА путем смешения его, с растворителем, введения модифицирующей присадки, термообработки смеси, охлаждения ее до температуры фильтрации с последующей вакуумной фильтрацией полученной суспензии для отделения твердых углеводородов от депарафинизированного масла, о т л и ч аю шийся тем, что, с целью повышения скорости фильтрации, увеличения выхода депарафинированного масла и улучшения качества петролатума, в качестве присадки используют продукт конденсации синтетических жирных кислот фракции С „ -С,, пентаэритрита и пятисернистого фосфора при их молярном соотношении 3,0: 1,0:0,25, обработанный гидроксидом бария, вводимый в количестве 0,0001-0,2 мас.X на остаточный рафинат.

151

Присадку вводят в количестве

0,0001-0,2 ггас,% на сырье процесса.

Остаточный рафинат с введенной в негоприсадкой разбавляют растворителем (метилэтилкетон: толуол 45:55 об.%) в массовом соотношении сырье: растворитель l:4, Смесь сырья с растворителем подвергают термообработке при 60 С, затем охлаждают до теипео ратуры фильтрации 25 С. Скорость охлаждения поддерживают равной 120130 С/ч. Разделение проводят на вакуумном фильтре при остаточном давлении 200 мм рт.ст. От масла и петролатума отгоняют растворитель. Зффективность процесса депарафинизацин оценивают по скорости фильтрации суспензии твердых углеводородов, выходу депарафиннровàHHого масла, температуре его застывагпгя и показателю преломления, температуре плавления полуlf 12

Изобретение относится к нефтепереработке, в частности к способу,цепарафинизации масел.

Целью изобретения является повышение скорости фильтрации, увеличение выхода депарафинированного масла и улучшение качества петролатума, получаемых при депарафинизации остаточного рафината.

Продукт конденсации синтетических жирных кислот (СЖК) фракции С, -С пентаэритрита и пятисернистого фосфора при их молярном соотношении 3,0:

1,0:0,25 соответственно, обработанный гидроксидом бария — модифицирующая присадка, имеет следующие физико-механические свойства:

Кислотное число, мг/Кон 16,1

Эфирное число, мг КОН/r

Температура плавления, С д

Средняя молекулярная масса 900

37698 ченного петролатума и содержанию B нем масла.

Результаты депарафинизации остаточного рафината по предлагаемому и известному способам приведены в таблице.

Как видно из приведенных в таблице данных, при депарафинизации остаточного рафината согласно изобре1О тению увеличивается скорость фильтрации во всем интервале концентраций присадки 0,0001-0,2 иас.X в 1,5

1,9 раза по сравнению со скоростью фильтрации без присадки в 1,5-1,6

15 раза по сравнению со скоростью фильтрации в присутствии присадки MACK (иногозольного алкилсалицилата кальция) согласно прототипу.

При депарафинизации остаточного

20 рафината по предлагаемому способу значительно выше выход депарафинированного масла (на 13-14 мас.7 выше по сравнению с депарафинизацией без добавки и на 8-9 мас.X выше, чем при

25 депарафинизации согласно прототипу).

При этом получается петролатум лучшего качества, содержание масла в неи достигает 4„22 мас.7 (21,5% при депарафпнизации без присадки и

30 15,7% — при депарафинизации согласно прототипу), температура плавления петролатума повышается на 0,5-1 0 С.

Содержание масла в петролатуме, полученном при депарафинизации остаточного рафината по описываемому способу при низких концентрациях присадки (0,0001-0,0002 мас.7), составляет

5,8-6,5 иас.X. Затем с увеличением концентрации присадки, оно увеличивается, а в интервале концентраций

0,04-0,4 иас.X опять снижается до

4,22-4,56 мас.7.. Поэтому можно вьгделить две области концентраций данной гц>ггсадкп, при которых процесс депарафпниэации наиболее эффективен. Это область концентраций 0,0001-0,0002 и 0,04-0,4 мас.7.

f 237698 1О и> масла

ТемпеСодержание масТемпеВыход

СкоПрисадка

КонСпособ депарафинизации ра тур а плавлература застымасла, мас.7 вания, С петролатума, С

В отсутствии присадки

361 71 5 — !6 1 4822 62,5 21 5

0,0001

561

1,4795 63,0

1,4795 63,3 — 16

75,1

5,8

0,0002 616

То же

75,8 -17

То же

6,5

0,0004

632

14,5

0,0007

17,8

651

18,3

601 72,0 -17 1,4802 63,5

628 72,4 — 17

i 4802 63,0

19,0

650

16,9

1,4800 63,0

21,4

0,01

649 — 17

0,02

551

1б,5

0,04

563

0,07

501

8,6

0,1

541

84,1

1,4800 63,5 — 17

534 85,6 -17 1,4794 63,5

0,2

4,2

1,4805 62,8

82,6

0,4

395 — 17

4,7 — 17

0,7

238

83,8

1,4805 63,2

0,02

Прототип

MACK

320

То же

То же

0,04

409

0,07

428

?3,7

1,4800 63,0

1,4800 63,0 — 17

f5,9

0,1

429

75,3 — 17

15,7

Предлагаемый Серо-, фосфорсодержащая центрация присадки в рафинате, мас.7.

0,001

0,002

0,004

0,007 рость фильтрации, кг/мз, ч

73, 7 — 17 1,4802 63,5

71, 7 -17 1,4798 63,5

71,6 -18 1,4798 63,5

74, 3 — 17 1,4800 63,5

76,2 — 17 1,4800 63,0

79, 9 -17 1, 4805 63,0

80,3 -16 1,4810 63,5

73,2 — 17 1,4793 62,5

73,3 — 16 1,4802 62 5 ла в петролатуме, мас. Ж

1237698

Продол:кение таблицы (2

6 7 Э 9

Прототип — ХАСК.

0,2

340 73,9 -17 1,4800 63,0 21,5

396 .76,8 -17 1,4800 62,8 21 0

369 75,1 -17 1,4800 62,5 21,1

0,4

Ф . Ф

1,0

458 76,5 -17 1,4800 62,5 15,7

Составитель И. Колесник

Редактор N.Áàíäóðà Техред Л.Олейник Корректор Е.Рошко

Заказ 3262/31 Тиразк 482 Подпис ное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r.Ужгород, ул.Проектная,4