Способ получения церезина

 

ССИОЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) (59 4 С 10 G 73 04

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ

13,, 33

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3863159/23-04 (22) 28.02.85 (46) 30.07.86. Бюл. У 28 (71) Московский ордена Октябрьской

Революции и ордена Трудового Красного Знамени институт нефтехимической и газовой промьппленности им. И.M.Губкина (72) Л.П.Казакова, А.А.Гундырев, Е.И.Выбойченко, M.Ä.Ïàõoìîâ, А.Г.Мартыненко и Г.С.Каленик (53) 665.637.7(088,8) (56) Черножуков Н. И. Технология переработки нефти и газа. М. 1 Химия, Ч. 3, 1978, с. 197-200.

Казакова Л.П. и др. Физико-mmaческие основы производства нефтяных масел. М.: Химия, 1978, с. 167-186.

Авторское свидетельство СССР

У 825591, кл. С 10 С 73/04, 1981. (54)(57) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЦЕРЕЗИНА . путем смешивания петролатума с органическим растворителем термообработки полученной смеси и введением в смесь модифицирующей добавки н- алкана С д -С 1 с последующим охлаждением смеси и фильтрованием ее с выделением церезина, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью увеличения скорости фильтрования и улучшения качества получаемого церезина, перед термообработкой в смесь вводят многозольный алкилсалицилат кальция в количестве 0,005-0, 1 мас. Ж в расчете на петролатум.

124 7404

Изобретение относится к области нефтепереработки, в частности к способу получения церезина.

Целью изобретения является увеличение скорости фильтрования суспензии твердых углеводородов с одновременным значительным улучшением каь чества получаемого церезина — повышением его температуры плавления и снижением содержания в нем масла.

Способ осуществляют следующим образом.

Сырье — петролатум разбавляют растворителем, в качестве которого может быть использована смесь метилзтилкетона (ИЭК) и толуола, в соотношении сырье:растворитель 1:8. В суспензию вводят полярный модификатор многозольной алкилсалицилат кальция (БАСК) в количестве 0,005—

О, 1 мас.X в расчете :a пет;ролатум и подвергают смесь термообработке. при

55-65 С до полного растворения твердых углеводородов и присадки. После термообработки в раствор вводят необходимое количество неполярного модификатора структуры н-алкана, предварительно растворенного в смеси растворителей метилэтилкетон — толуол. Полученный раствор охлаждают при постоянном перемешивании со скоросс, тью 60-100 С/ч. При конечной темпео ратуре охлаждения 20-25 С после

10-минутного термостатирования суспензию разделяют путем фил:ьтрования под вакуумом при остаточном давлении на фильтре 300-350 мм рт.ст.

Пример 1. 30 r петролатума смеси западносибирских нефтей разбавляют 288 мл растворителя — смесью

N3K и толуола, взятого в соотношении

45:50 об.X. В полученную смесь добавляют ИАСК в количестве 0,01 мас.X и нагревают до 55 С. После термообработки в смесь вводят неполярный модификатор структуры н-доказан (С, Н, ), растворенный в небольшом количестве упомянутого растворителя (3 мл) в количестве 0,001 мас.X. Раствор сырья с добавками охлаждают до 20 С при постоянном перемешивании со скоростью охлаждения 60 С/ч, суспензию о со глас но прилагаемому способу приве5 !

О

8Q

5() твердых углеводородов в растворителе

Фильтруют под вакуумом при остаточном давлении 300 мм рт. ст. Выход церезина 9,0 г (30, 0 мас. ), скорость фильтрования 110 кг/м ч,т.пл.77,0 С, содержание масла 1,0 мас. .

Н р и м е р 2. 30 г петролатума разбавляют 288 мл растворителя— смесью МЭК и толуола, взятого в соотношении 45:55 об., В полученную смес:ь добавляют ИАСК в количестве

0,01 мас.Е и нагревают до 65 С. После термообработки в смесь вводят неполный модификатор н-доказан (н-С Н )

ФЬ растворенный в небольшом количестве упомянутого растворителя (ь 3 мл) в количестве 0,,001 мас. . Раствор охлаждают до 23 С при постоянном перемешизанйи и скорости охпаждения

90 С /ч. Суспензию твердых углеводородов в растворителе фильтруют под вакуумом при остаточном давлении

320 мм рт„ ст. Выход церезина 9,I г (30„3 мас„ ;;), скорость фильтрования

112 кг/м,ч, т. пл. 77 С, содержание масла 1,1 мас. X.

1 езупьтаты обезмасливания петрола" тума меси западно-сибирских нефтей дены в таблице.

Как видно из таблицы, использование композиции присадок с различным механизмом действия, состоящей из нормальньпс алканов с числом углеродных атомов в молекуле от 20 до 24 и многозольного алкилсалицилата кальция, позволяет одновременно повысить скоро"ть фильтрования суспензии твердых углеводородов на I10 мас.X (увеличить ее в 2, 1 раза), повысить. температуру плавления церезина на

1,7"С, снизить содержание масла в нем в 3 раза по сравнению с проведением процесса обезмасливания петролатума в присутствии только одной присадки — неполярного модификатора структуры — нормального алкана в оптимальной концентрации. Это дает возможность значительно повысить производительность установки пэ сырью и получить церезин высокого качества.

1247404

Содержание масла в церезине, мас. Ж

MACK н-Алкан

3,5

75,0

60

76., 2

0,01

О н-С Н, О, 001

1,2

76,3

120

0,01

108

76,2

О, 005

0,95

0,05

110

76,5

0,1

76,3

100

0,1

0,1

75,4

2,7

О, 001

О, 0005

75,2

1,0

3,0

0,2

110 75,4

82 ° 75,4

2,1

0,01

90 75,4

2,1

0,1

1,8

75,.8

100

1,0

H-С21 84С

0,01

110

0,001

0,95

1,2

76,8

0,005

130

0,8

77,0

120

0,05

0,1

76,8

100

0,1

0,5

Ор 001

0,0005

75,2

0,2

1,0

2„4

75,9

О

75,9

О

0,001

0,01

1,9

76,0

120

1,5

76,2

0,1

Концентрация присадок у маса X

Прототип

0,001

0,001

Прототип

Скорость фильтрования, mal .

Т.пл. церезина, ОС

1247404

Продолжение таблицы

Концентрация присадок, мас е У.

Т. пл. цеСодержание масла резина, оС в церезине, мас.X

MACK н-Апкан

75,9

1,0

0,9

0,01

76,8

140

О, 005

1,0

0,95

77,0

130

0 05

0,9

120

1,0

О, 001

76,0

2,1

О, 0005

0,2

2,5

1,0

140

76,1

2,0

120

76,0

1,8

0,01

76,0

100

0,1

1,8

1,0

Редактор N.Êåëåèåø

Заказ 4079/25

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул, Проектная

Э -1.

Прототип

О, 001

Скорость фильтрования кг/м . ч

Составитель И. Колесник

Техред И. Гайдош „Корректор Г. Решетник

Тираж 482 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, )К-35,, Раушская наб., д. 4/5

Способ получения церезина Способ получения церезина Способ получения церезина Способ получения церезина 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к способам депарафинизации нефтяных фракций и может быть использовано в нефтеперерабатывающей промышленности

Изобретение относится к области производства нефтяных смазочных масел и может найти применение в нефтеперерабатывающей промышленности в процессе депарафинизации масляных фракций кристаллизацией с использованием растворителей

Изобретение относится к области нефтепереработки и может быть использовано для производства регулярных и высокоиндексных масел
Изобретение относится к химической технологии переработки нефти и газа и может быть использовано для депарафинизации нефтепродуктов и выделения из них парафиновых углеводородов

Изобретение относится к области нефтепереработки, в частности к способу получения депарафинированных масел и твердых углеводородов

Изобретение относится к области производства нефтяных смазочных масел и может найти применение в нефтеперерабатывающей промышленности, в процессе депарафинизации масляных фракций нефти кресталлизацией с использованием растворителя и поверхностно-активного вещества

Изобретение относится к нефтеперерабатывающей промышленности и может быть использовано для улучшения технико-экономических показателей процесса депарафинизации масел

Изобретение относится к области нефтепереработки, в частности к способу депарафинизации масел (Сда)

Изобретение относится к способу снижения содержания парафинов в композициях минеральных масел, в котором композицию минеральных масел снабжают средством депарафинизации, представляющим собой полученную в одну полимеризационную стадию смесь сополимеров, с отличающимся друг от друга составом повторяющихся структурных единиц, подвергают охлаждению с образованием осадка парафинов, и выделяют по меньшей мере часть образовавшегося осадка парафинов, где в качестве смеси сополимеров используют смесь по меньшей мере четырех сополимеров, которые содержат повторяющиеся структурные единицы, являющиеся производными алкилметакрилатов с 16-18 атомами углерода в алкильном остатке и повторяющиеся структурные единицы, являющиеся производными алкилакрилатов с 18-22 атомами углерода в алкильном остатке, причем указанные повторяющиеся структурные единицы являются производными по меньшей мере одного акрилата и по меньшей мере одного метакрилата. Изобретение также относится к средству депарафинизации для снижения содержания парафинов в композициях минеральных масел в указанном способе, включающему полученную в одну полимеризационную стадию смесь сополимеров с отличающимся друг от друга составом повторяющихся структурных единиц, где смесь сополимеров представляет собой смесь по меньшей мере четырех сополимеров, которые содержат повторяющиеся структурные единицы, являющиеся производными алкилметакрилатов с 16-18 атомами углерода в алкильном остатке, и повторяющиеся структурные единицы, являющиеся производными алкилакрилатов с 18-22 атомами углерода в алкильном остатке, причем указанные повторяющиеся структурные единицы являются производными по меньшей мере одного акрилата и по меньшей мере одного метакрилата. 2 н. и 7 з.п. ф-лы, 5 табл., 10 пр.
Наверх