Устройство для изготовления изделий с кольцевыми гофрами

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (Su 4 В 21 15 10

13,, ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К A BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ый)ал НА

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ HOMHTET СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3829595/25-27 (22) 25.12.84 (46) 23.06.86. Бюл. У 23 (72) Н.В. Нейман, Г.И. Кашелевский, В.Ф. Лукашов, Ю.И. Тарасьев, Г.В. Новожилов, Ю.Б. Чавшино, В.П. Галай и В.А. Сомов (53) 621.774.8 (088.8 ) (56) Авторское свидетельство СССР

l1 704698, кл. В 21 Р !5/10, 1977.

Авторское свидетельство СССР

В 1074623, кл. В 21 В 15/10, 1982. (54)(57)!. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ С КОЛЬЦЕВ1!МИ ГОФРАИИ, содержащее составной корпус блока пластинчатых полуматриц, механизм смыкания полуматриц, механизм удержания полуматриц в сомкнутом состояний, имеющий фиксирующие пластины, продольные направляющие и установленные на продольных направляющих

П-образные скобы по числу полуматриц с толщиной, равной толщине полуматриц, взаимодействующие прямоугольными пазами с выступами полуматриц, а также приводы механизмов, о т л ич а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения надежности работы устройства, механизм удержания полуматриц в сомкнутом состоянии снабжен упором с двумя толкателями на упругом основании каждый и жестким упором, гидропривод упомянутого механизма выполнен в виде гидроцилиндра, корпус которого установлен с воэможностью взаимодействия с одним толкате-.

„„SU„„1238827 А 1 лем, а его шток — с жестким упором и другим толкателем, при этом кор" пус и шток гидроцилиндра связаны через соответствующие тяги с продольными направляющими, соедйненными попарно в верхнюю.и нижнюю рамки, каждая продольная направляющая выполнена в виде планки с обращенным в сторону соответствующей П вЂ образн скобы продольным пазом, каждая П-образная скоба выполнена с двумя плоскими хвостовиками, размещенными одними концами с зазорами в продоль" ных пазах направляющих, другимимежду фиксирующими пластинами, закрепленными одними сторонами на полуматрицах, а другими — между собой, причем механизмы смыкания полуматриц и удержания полуматриц в сомкнутом состоянии размещены под блоком полуматриц.

2. Устройство по п. I о т л ич а ю щ е е с я тем, что высота толкателей упора механизма удержания полуматриц в сомкнутом состоянии выполнена равной одностороннему зазору между хвостовиком и направляю щей планкой.

3. Устройство по и. 1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что механизм смыкания полуматриц выполнен в виде кронштейнов, шарнирно соединенных одними концами с возможностью ограниченного поворота и жестко соединенных другими концами с частями корпуса блока пластинчатых полуматриц.

1 17

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к оборудованию для гидравлического формирования сильфонов, компенсаторов, гибких рукавов из трубных заготовок.

Целью изобретения является повышение наДежности работы за счет исключения заклинивания скоб на направляющих.

На фиг. 1 и 2 показано предлагаемое устройство, две проекции с частичными разрезами; на фиг. 3 — разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 4 — разрез Б-Б на фиг. 1.

Устройство содержит станину, в нижней части которой закреплена ось 1. На оси l установлены с воэможностью качания между жесткими упорами 2 кронштейны 3 и 4 механизма смыкания полуматриц, включающего также гидроцилиндр 5, шток 6 и корпус 7 которого шарнирно связаны соответственно с кронштейнами 3 и 4.

На кронштейнах 3 и 4 установлены половинки разъемного корпуса 8 блока 9 полцматриц, несущие скалки 10, на которых расставлены секционные полуматрицы 11 и крайние полуматрицы 12. С торцом корпуса 8 взаимодействует неподвижная заглушка 13, которая для обеспечения загрузки заготовки выполнена съемной, а с крайними полуматрицами 12 — подвижная заглушка 14; Полуматрицы i! и 12 снабже.— ны выступами 15, охватываемыми прямоугольными пазами П-образных скоб

16, имеющих плоские хвостовики 17, входящие с зазором в продольные пазы 18 направляющих планок 19. Хвостовикй 17 пропущены между фиксирующими пластинами 20, закрепленными на полуматрицах ll и 12, например, заклепками эаподлицо с боковыми сторонами полуматриц и соединенных свободными концами.

Размер Ь между торцами пластин

20 пфи сомкнутых полуматрицах равен длине П-образной скобы 16 беэ хвостовиков.

Торцевые стенки корпуса 8 блока полуматриц также снабжечы П-образными екобами 21, хвостовики 22 которых плотно входят в пазы 18 планок !9 и попарно соединяют последние в две жесткие рамки (верхнюю и нижнюю), связанные: верхняй рамка — тягами 23 со штоком 24, а нижняя — тягами 25 с корпусом 26 гидроцилиндра, причем

38827 2 шток 24 и корпус 26 установлены с воз5

l0 !

55 можностью соосного перемещения между упорами 27 и 28. Упор 28 снабжен выступающими из него на заданную величину q толкателями 29, выполненными в виде втулок, подпружиненными упругими кольцами 30. На концах штока 24 закреплены плита 31, связывающая тяги 23 со штоком 24, и упорная шайба 32. Величина д принимается равной одностороннему зазору между хвостовиками 17 и стенками пазов 18.

Устройство работает следующим образом.

В исходном положении подачей давления в соответствующие камеры корпуса 26 гидроцилиндра корпус 26 перемещают вниз, а шток 24 — вверх до жесткого упора 27. При этом тягами

23 и 25 и планками 19 верхние П-образные скобы поднимаются, а нижние опускаются и освобождают выступы 15, позволяя блоку 9 полуматриц разомкнуться, С помощью гидроцилиндра 5 кронштейны 3 и 4 разводятся в стороны, размыкая установленные на них половинки блока 9.

Снимают или отводят неподвижную заглушку 13, осевым перемещением заготовку 33 вводят внутрь блока 9 полуматриц и герметиэируют ее полость заглушками 13 и 14. С помощью гидроцилиндра 5 смыкают кронштейны

3 и 4, при этом смыкается блок 9 полуматриц.

Пластины 20 обращенными друг к другу торцами воздействуют на боковые поверхности П-образных скоб, выставляя последние симметрично против выступов 15, и жестко за хвостовики

17 удерживают скобы 16 в плоскости матриц.

Подачей давления в корпус 26 гидроцилиндра перемещают корпус 26 вверх, а шток 24 — вниз до жесткого упора 28, утапливая толкатели 29 эа счет деформации упругих колец 30.

Посредством тяг 23 и 25, связанных с корпусом 26 и штоком 24, перемещаются направляющие 19 и воздействуют на хвостовики 17, одевая П-образные скобы !6 и 21 соответственно на выступы 15 полуматриц ll и 12 и торцевых стенок корпуса 8. Затем обе камеры корпуса 26 соединяют со сливом„ в результате чего упругие кольца 30, посредством толкателей 29, раздвигают корпус 26 и шток 24 на величину а каждый. Направляющие !9 пере1238827 мещаются на ту же величину а и между стенками пазов 18 направляющих

19 и хвостовикам 17 скоб 16 образует. ся симметричный зазор. Таким образом, хвостовики 17 при их перемещении вдоль направляющих не касаются стенок пазов 18.

Далее подачей жидкости под давлением в полость заготовки 33 и осевым перемещением загрушки 14 произ- 10 водят формование гофров. При этом радиальные усилия формования воспринимаются скобами 16, толщина силовых участков которых равна толщине матриц. Скобы удерживаются пластинами 20 точно в плоскости матриц, а их хвостовики 17 перемещаются в пазах 18 свободно с зазором.

По окончании формования станок приводится в исходное положение, а gp готовое изделие извлекается в осевом направлении перемещением, обратным загрузочному.

Устройство обеспечивает надежную связь П вЂ образн скоб с полуматрицами, точное их одевание на выступы полуматриц, отсутствие перекосов скоб относительно плоскости матриц и посторонних вредных сил трения.

Полностью исключена возможность заклинивания П-образных скоб в HanpaSляющих при осевом перемещении.

Высокая надежность устройства обеспечит при его внедрении стабильную долговременную работу гидроформовочного оборудования в автоматическом режиме. Экономический эффект может быть получен за счет снижения расходов на обслуживание и ремент оборудования, уменьшения количества обслуживающего персонала. Более компактная конструкция станка, его меньшие габаритные размеры позволят уменьшить потребные производственные площади.

1238827

7 20 71 79 72

Фиг. 2

Составитель Л. Ткаченко

Техред И.Попович

Редактор О. Врковецкая

Корректор С. Черни

Заказ 3328/5

Подписное

29 ,30

27

Тираж 783

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие . У е, r. жгород, ул. Проектная, 4